달수와 오산천 친구들이 모두 한자리에 모였습니다. 추선생의 진행 하에 탄소 줄이기 시뮬레이션 게임을 하기 위해 모인 건데요. 이들이 붙인 이름은 ‘그린 마블’ 게임!

주사위를 굴려 게임판의 이곳 저곳을 다니며, 가장 많은 탄소 저감량을 달성하면 승리하는 게임이었는데요. 오존층의 파괴 없이 반도체 생산 시설의 온도와 습도를 일정하게 유지할 수 있는 3세대 신냉매 냉동기부터, 촉매를 사용해 반도체 제조 공정에서 발생하는 온실가스를 자연에 무해한 상태로 처리하는 RCS(Regenerative Catalytic System)까지.

그린 마블 판에는 온실가스 배출을 줄이거나, 자연에 무해한 상태로 처리하는 여러 장소와 시설들이 나열돼 있었습니다. 우주 여행 찬스, 황금 열쇠 카드 등 다양한 변수들이 마련된 게임에서, 최종 승리한 동물은 누구였을까요? 달수와 친구들의 재미 있는 게임 영상을 만나보세요!

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동네에 이렇게 숲이 울창한 산책로가 있다니!

지난 3월 22일, 처음 공개된 ESG 애니메이션, ‘둥둥, 오~~달수’가 새로운 에피소드로 돌아왔습니다. 이번 이야기에서 달수는 동네 유명인사인 ‘코땃쥐’를 만나 숲속 산책로를 거닐었는데요. 무려 173만 1천 그루의 나무가 심어진 산책로에서 코땃쥐와 달수는 어떤 대화를 나누었을까요?

미세먼지를 줄여주고 주변의 공기를 깨끗하게 할뿐만 아니라 탄소까지 흡수하는 나무의 힘! 오늘 식목일을 맞아, 나무 한 그루 심으러 떠나보는 건 어떨까요?

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전과정평가는 원료의 채취와 가공, 제품의 제조ㆍ운송ㆍ사용ㆍ폐기에 이르기까지 모든 과정에 투입되는 물질과 에너지, 배출되는 폐기물 등을 정량화함으로써 제품과 서비스에서 발생하는 환경 영향을 산출하는 것입니다.

삼성전자는 이 중 반도체 제조사가 통제 가능한 범위인 원재료 수급 단계부터 제품의 생산ㆍ패키징ㆍ테스트 과정에서 발생하는 탄소배출량을 산출합니다.

삼성전자는 작년 말 국제표준에 의거해 전과정평가 체계를 완성했으며, 글로벌 에너지ㆍ환경 전문 인증 기관인 DNV의 검증도 마쳤습니다. 이로써 삼성전자는 전과정평가를 국제 표준에 맞게 운영하고 있으며, 이 과정을 통해 산출된 탄소배출량 또한 신뢰할 수 있음을 입증했습니다.

※ 전과정평가 및 탄소배출량 산정 관련 국제표준: ISO14040, ISO14044, ISO14067

탄소배출량 수치는 반도체와 반도체가 사용되는 제품ㆍ시설이 환경에 미치는 영향을 파악하는 기준이 되며, 저탄소 반도체 개발을 앞당기고 배출량 감축을 확인하는 지표로 활용될 수 있어 중요합니다.

삼성전자는 앞으로 한국ㆍ미국ㆍ중국에 위치한 글로벌 반도체 생산과 패키징 라인에서 만들어지는 전 제품을 대상으로 전과정평가를 운영하고, 한 단계 더 나아가 반도체가 환경에 미치는 영향을 탄소배출 뿐만 아니라 물과 자원 등으로 확대해 종합적인 관리 체계를 수립할 계획입니다.

삼성전자 EHS 센터장 송두근 부사장은 “삼성전자는 2019년부터 메모리와 시스템반도체 주요 제품을 중심으로 탄소배출을 감축하기 위한 활동을 강화해왔다”며 “향후 전과정평가 체계를 기반으로 반도체 관련 환경 정보 공개에 투명성을 높이고 고객사들이 탄소중립을 달성하는데 적극 기여할 것”이라고 말했습니다.

※ 2019년 이후 D램ㆍSSDㆍ내장메모리ㆍ모바일 SoCㆍ이미지센서ㆍ전장 LED 등 총 37개 제품에 대해 환경 인증 전문 비영리기관인 카본트러스트와 UL의 ‘탄소발자국 인증’ 확보. 메모리 6개 제품에 대해 카본트러스트의 ‘탄소저감 인증’ 확보

DNV 비즈니스 어슈어런스 코리아 이장섭 대표는 “삼성전자가 신뢰성 있는 전과정평가 체계를 구축하게 된 것을 축하한다”며 “DNV는 에너지ㆍ환경 분야 전문가로서 글로벌 선두 업체들이 지속가능한 환경을 만드는데 동반자가 될 것”이라고 밝혔습니다.

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완벽한 반도체 제조를 위해 거쳐야 하는 여러 공정에 대해 살펴봤던 인생맛칩 시리즈. 이번 에피소드부터는 반도체 제품 미식투어로 진행되는데요. 그 첫 주인공, ‘DRAM’ 맛집입니다.

스마트폰, 그래픽 게임 기기, CCTV는 물론 인공위성까지… DRAM은 우리가 일상을 더욱 편리하게 살아가는 데 필요한 각종 전자기기 안에 들어 있습니다. 데이터를 임시로 저장해 CPU의 든든한 조력자 역할을 하는 DRAM은 이러한 기기들이 신속하게 작동할 수 있게 하는 존재인데요. 성능, 전력 효율성과 함께, 탄소 저감 효과까지 잡은 삼성전자 반도체의 DRAM의 기술력이 궁금하지 않나요?

4차 산업혁명의 중심에 서게 될 DRAM의 이야기를 3년 차 DRAM 전문가와 함께 차근차근 알아볼까요?

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과연 달수는 ESG 퀴즈 정답을 모두 맞추고 ‘집꾸템’을 획득할 수 있을까요? 여러분도 달수와 함께 도전해 보세요!



[ESG 집꾸미기 챌린지 정답 공개]

1. 애쓰지 마켓 – 그린워싱

2. 넷제로샵 – 저전력 반도체

3. 수변공원 상점 – 지구온난화

4. 새활용센터 – 비헹분섞

5. 숲속 상점 – 100%

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[지난 화] Ep.3 ESG도 식후경! 팀장님과의 첫 점심식사, 그리고…초록버스와 빛나는 지붕의 비밀

[다음 화] Ep.5 나도 몰랐던 승부욕 발동! 달수, 라이벌이 생기다

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“멍! 숲속 공장에서 뭐 하는 거냐개!”

‘내일도 애쓰지(ESG) 시즌2’의 여섯 번째 주인공은 용맹함과 귀여움으로 무장한… 강아지?!

눈같이 하얀 털을 휘날리며 삼성전자 반도체를 찾은 이 강아지는 바로 수많은 팬을 거느리고 있는 인싸 댕댕이 ‘보리’입니다. 이날만큼은 ESG 일일 면접관이 되어 삼성전자 캠퍼스를 샅샅이 누볐다고 하는데요.

그렇게 보리가 향한 곳은 바로 삼성전자 반도체 캠퍼스! 오늘 보리와 만나는 ESG 담당자 정효태 님은 삼성전자 반도체 단지기획그룹에서 조경 업무를 맡아, 나무를 식재하고 산책로를 조성하는 일을 하고 있기 때문이죠. 삼성전자 반도체는 임직원과 지역 주민을 위한 쉼터이자, 미세먼지와 대기 오염물질을 줄여주는 녹지를 조성해 2019년부터 2021년까지 3년 연속 ‘숲속 공장 우수사업장’으로 선정되기도 했는데요.

평화로운 풍경을 자랑하는 이곳, 숲속 공장을 댕댕이 보리는 어떻게 평가했을까요?

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우리가 삶의 터전을 일군 푸른빛의 행성, 지구. 우리는 그동안 지구에 있는 자원을 통해 엄청난 속도로 발전하며 삶의 빛을 얻었습니다. 하지만 정작 지구는 본연의 맑고 푸른빛을 점점 잃어가고 있었죠. 지구의 깨끗한 하늘과 맑은 공기를 유지하기 위해 우리는 무엇을 할 수 있을까요? 삼성전자 반도체는 그 해답을 ‘반도체’에서 찾았습니다.

저전력 반도체 개발을 통한 소비전력 절감부터 제품 생산 전 과정의 환경 영향을 분석해 최적화하는 노력까지. 다양한 활동으로 탄소 배출 저감에 박차를 가하는 삼성전자 반도체의 친환경 발자취를 영상에서 확인하세요!

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삼성전자가 메모리에 이어 시스템 반도체 제품에 대해서도 ‘국제 환경 인증’을 받았습니다.

英 ‘카본 트러스트’로부터 ‘국제 환경 인증’ 획득

삼성전자는 영국 카본 트러스트(The Carbon Trust)로부터 고성능 시스템 반도체 제품 4종에 대해 ‘제품 탄소 발자국(Product Carbon Footprint, PCF)’을 획득했습니다.

* 카본 트러스트: 2001년 영국 정부가 설립한 비영리 기관으로, 탄소 배출 절감을 위한 신기술, 혁신 등에 대한 지원과 정보 공유, 인증을 담당.

‘제품 탄소 발자국’은 제품의 생산부터 폐기까지 발생하는 탄소를 탄소 발자국 산정 표준(PAS 2050)에 맞추어 산정한 제품에 부여하는 인증입니다.

제품 제조에 필요한 전기, 용수, 가스 등의 유틸리티(Utility)와 원료 생산 과정, 그리고 수송에서 발생하는 탄소량을 엄격한 국제심사 기준에 따라 평가합니다.

특히 반도체는 수백 개의 복잡한 제조 공정을 거치고, 사용되는 원료의 종류와 양이 많기 때문에 인증 과정이 더욱 까다롭습니다.

삼성전자가 이번에 제품 탄소 발자국을 획득한 제품은 모바일 SoC ‘엑시노스(Exynos) 2100’, 모바일 이미지센서 ‘아이소셀(ISOCELL) HM2’, 디지털 TV(Digital TV, DTV) SoC ‘S6HD820’, 타이밍 컨트롤러(Timing Controller, TCON) ‘S6TST21’ 등 고성능 시스템 반도체 4종입니다.

삼성전자는 제품 생산에 활용되는 반도체 공정 중 식각과 증착 공정에 사용되는 가스량을 감축하고, 온실가스 분해 장치의 처리 효율을 높이고 있습니다. 또한, 제품 소비전력 효율화를 위한 솔루션도 적용하며 탄소 발생을 최소화하고 있습니다.

카본 트러스트 인증위원장 휴 존스는 “삼성전자의 지속 가능한 경영 활동에 함께하게 돼 기쁘다”며 “제품 탄소 발자국은 삼성전자가 탄소 배출을 줄여가겠다는 의지를 고객에게 제시하는 지표다”고 말했습니다.

다양한 시스템 반도체 제품으로 인증 확대, 탄소 저감 노력 지속

삼성전자 DS부문 지속가능경영사무국 장성대 전무는 “지속가능경영을 위한 삼성전자의 환경친화적인 활동이 전 세계적으로 인정받고 있다”며 “삼성전자는 고성능 시스템 반도체에 대한 제품 탄소 발자국 획득과 저감 인증을 동시에 확대해 나가며, 탄소 배출을 줄이기 위한 노력을 계속해 나가겠다”고 밝혔습니다.

한편, 삼성전자는 지난 2019년 반도체 업계 최초로 카본 트러스트로부터 메모리 제품에 대한 제품 탄소 발자국 인증을 받았고, 2020년에는 탄소 저감 인증까지 취득했습니다.

또한, 2021년 6월에는 반도체 전(全) 사업장에 대해 ‘탄소, 물, 폐기물 저감’ 인증을 받고 ‘Triple Standard’ 라벨을 업계 최초로 취득한데 이어, 시스템 반도체 제품까지 환경 인증 대상을 확대했습니다.

* Triple Standard 라벨: 3년간 사업장의 탄소 배출량 3.7%, 물 사용량 2.2%, 폐기물 배출량 2.1%를 저감하고, 각 분야의 경영 체제에 대한 종합 평가 기준을 만족한 기업에게 수여.

삼성전자는 현재까지 총 14개 제품에 대해 카본 트러스트로부터 ‘제품 탄소 발자국’ 인증을 획득했습니다.

[참고 내용]

□ 엑시노스 2100 (모바일 SoC)

– 프리미엄 스마트폰에 적용되는 고성능 모바일 SoC로, 고사양 게이밍은 물론 복잡한 멀티태스킹 작업에 최적화된 제품. 최첨단 5나노 공정과 최신 CPU/GPU 설계기술을 적용해 업계 최고 수준의 성능과 저전력을 달성함과 동시에 초당 26조 번의 인공지능 연산이 가능한 제품

□ 아이소셀 HM2 (모바일 이미지센서)

– 0.7마이크로미터 픽셀을 활용한 1억 8백만 화소 모바일 이미지센서. 삼성전자가 초소형 1억 화소 시장을 본격 확대한 제품으로, 9개의 픽셀을 하나로 묶어 활용하는 노나픽셀(NonaPixel) 구조를 활용해 미세 픽셀에서도 우수한 저조도 특성을 확보함

□ S6HD820 (DTV SoC)

– 이 제품은 방송이나 인터넷으로부터 디지털 압축 데이터를 수신한 후 압축을 풀어 방송 영상 데이터로 만들고 화질 및 음성을 처리해 화면, 스피커로 전달하는 역할. 이 제품은 NPU를 탑재해 8K 고해상도 화질 개선 및 음향 처리에 최적인 기능을 제공하고, 기존에 분리되어 있던 고해상도 업스케일링 IC까지 하나의 칩으로 통합해 저전력 효율성까지 구현

* 업스케일링 IC: 낮은 해상도의 영상을 높은 해상도로 변환하는 반도체(2K 또는 4K 영상을 8K 영상으로 변환)

□ S6TST21 (TCON)

– DTV SoC로부터 전달받은 영상 데이터를 DDI(Display Driver IC)에서 요구하는 시간과 데이터로 변환해 전달하는 역할. 이 제품은 선단 공정 적용과 더불어 기존8K TV에 사용되던 2개 칩을 하나로 집적해 소비전력 낭비를 최소화함

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삼성전자 반도체는 국내 5개(기흥/화성/평택/온양/천안), 미국 오스틴, 중국 3개(시안/쑤저우/천진) 등 총 9개 사업장에서 세 개 분야 모두 저감 인증을 받으며, ‘Triple Standard’ 라벨을 취득하는 쾌거를 이뤘습니다.

반도체 업계 최초 전 세계 사업장 Triple Standard 획득
카본 트러스트 인증 기준보다 높은 수준의 저감률 달성

‘Triple Standard’는 3년 간 사업장에서 사용하는 물의 양과 탄소/폐기물 배출량에 대한 저감 기준을 충족하고, 환경과 관련한 경영 체제를 종합적으로 평가한 기준을 만족한 기업에게 수여됩니다.

반도체 산업은 공정이 점차 복잡화, 미세화 되고 있으며 생산량과 생산 시설도 계속 늘어나고 있어 절대적인 용수 사용량과 탄소/폐기물 배출량이 증가하고 있습니다. 이러한 상황에서 배출량을 저감한다는 것은 쉽지 않은 과제인데요. 삼성전자 반도체는 수자원, 온실가스, 자원순환 분야에서 인프라 구축 등 여러 노력을 꾸준히 진행하며 한 번에 세 가지 인증을 모두 받았습니다.

2018년과 2019년 평균 대비 2020년에 생산량 기준 환산 시, 각각 약 130만 톤의 탄소 배출량과 1,025만 톤의 물 사용량, 그리고 총 35,752톤의 폐기물을 감축한 것인데요. 저감 항목별로 살펴보면 약 2억 그루의 소나무를 심어야 흡수할 수 있는 탄소의 양, 화성시와 용인시에 거주하는 약 200만 인구가 한 달 동안 사용하는 물의 양, 화성시/용인시 약 200만 명이 한 달 동안 배출하는 생활 폐기물의 양을 모두 줄인 것과 비슷한 수준입니다. 

특히, 삼성전자 반도체가 카본 트러스트가 제시한 저감 기준(탄소배출량 3.7%, 물 사용량 2.2%, 폐기물 배출량 2.1%)을 넘는 높은 저감률(탄소 9.6%, 용수 7.8%, 폐기물 4.1%)을 기록한 것도 주목할 점이죠.

수십년 간의 연구를 바탕으로 인프라 구축부터 실천까지.. 한 마음, 한 뜻으로 이뤄낸 값진 결과

지난 3년 간 삼성전자 반도체는 어떤 노력들을 했기에 이러한 성과를 달성할 수 있었을까요? 환경팀 구태완, 김기은, 정의진 님을 만나 ‘탄소/물/폐기물 저감’ 인증 비하인드 스토리를 들어봤습니다.

구태완님

“사업장에서 사용되는 물의 양을 줄이기 위해 공정과 재이용 측면에서 전반적인 관리가 필요했습니다. 공정의 경우, 사용되는 물의 양을 최적화하기 위해, 세정 공정에서 기존 물의 분사 시간을 점차 줄이는 테스트를 진행했죠. 예를 들어, 기존에는 10초 동안 분사해야 했던 것을 9초, 8초로 줄여 제품 퀄리티에 문제가 없는지 확인했습니다. 이렇게 공정 단에서 줄일 수 있는 용수를 줄이는 과제를 2020년에만 180건 가량 진행했는데요. 제조팀과 함께 고민하고 실행에 옮긴 결과 물 사용량을 많이 저감할 수 있었습니다.”

이와 함께 공정에 사용된 폐수를 재이용해 외부에서 가져오는 물을 대체하기 위한 기술적인 노력도 병행됐습니다. 물을 정화하는 데 쓰이는 ‘멤브레인 기술’을 용수 종류별로 최적화한 것이 대표적이죠.

* 멤브레인: 특정 성분을 선택적으로 통과시킴으로써 혼합물을 분리할 수 있는 막

“멤브레인 기술은 지난 2013년부터 폐수 정화에 적용했습니다. ‘어떤 성상을 가진 폐수인가’에 따라, 정화에 가장 적합한 멤브레인의 종류가 다 다른데요. 반도체 사업장에서 나오는 폐수 특성을 고려해 수많은 멤브레인 중 각 폐수에 가장 알맞은 것을 찾기 위해 FT팀과 환경안전연구소의 담당자들이 오랜 시간 동안 연구해야 했습니다.”

이 밖에도 초순수로 사용된 물을 반도체 설비 유지에 필요한 옥상 세정 시설이나 냉각탑 등에 재사용 하고 있는데요. 2020년에는 국내외 반도체 전 사업장(9곳)에서 총 약 7천만 톤의 물이 재이용 됐습니다. 그만큼 물을 외부로부터 덜 끌어와도 되니, 어마어마한 양의 수자원을 절약했다는 것을 알 수 있겠죠?

또한, 상수와 하수의 중간 정도 수질의 물을 ‘중수’라고 하는데요. 삼성전자 반도체 사업장에서는 일부 중수도 설비를 통합하여 설비의 운전 효율을 높이는 방법으로도 물 사용량을 줄였습니다.

한편, 온실가스 배출을 줄이기 위한 노력도 오랜 기간 이어졌습니다. 반도체 제조 공정 중 에칭, 증착 등에 사용되는 공정가스 사용량 감축 및 배출 처리를 위한 인프라를 구축했고, 온실가스 분해 장치의 처리 효율을 높이기 위한 노력이 꾸준히 계속됐습니다.

김기은님

“삼성전자 반도체는 2007년 반도체 업계 최초로 협력 업체와 함께 온실 가스 분해 설비를 만들었습니다. 해당 설비를 통해 공정에서 발생되는 온실가스들을 대부분 처리해 배출하죠.

그리고 FT팀 및 환경안전연구소에서는 이 설비에 투입되는 촉매에 대한 연구도 멈추지 않았습니다. 촉매 성분을 바꾸어 분해 효율을 높이고, 교체 주기도 늘리는 것입니다. 현재는 2세대 촉매를 사용하고 있는데요. 더 진일보한 3세대 촉매 개발을 위한 연구도 병행하고 있습니다.”

한편, 삼성전자 반도체 사업장 내 온실가스 배출량 중 약 62% 이상은 ‘전력’ 소모에 기인하고 있습니다. 하지만 반도체 팹(Fab)은 안정적인 생산을 위해 24시간 일정한 전력 공급이 필수적입니다. 따라서 고효율 설비를 도입해 팹 내부 전력 사용량을 감축하고 주차장, 사무실만이라도 태양광 발전을 하는 등 재생에너지를 사용하는 노력도 멈추지 않고 있습니다.

“반도체 설비 운영을 위해 전기 사용을 대폭 줄일 수는 없지만, 사용되는 전기 자원의 생산 방식을 친환경으로 바꿀 수는 있죠. 해외 사업장은 REC (Renewable Energy Certificate) 인증서 제도를 통해 전력 100%를 재생에너지로 전환하고 있고, 관련 제도나 재생 에너지 발전이 아직 부족한 국내 사업장은 사업장 내 태양광 발전 시설로 전력 사용을 줄이기 위해 노력하고 있습니다.”

각 부서별 현업 담당자들의 노력은 폐기물 분야에서도 빛났습니다. 2019년에는 폐기물 중 가장 큰 비중을 차지하는 폐수 슬러지를 줄이기 위해 전담 TF를 결성, 전방위적으로 해결 방안을 모색했습니다.

정의진님

“폐기물에서 가장 큰 부분을 차지하는 슬러지는, 폐수 정화에 사용되는 약품의 양, 함수율 등에 따라 그 무게가 결정됩니다. 따라서 폐수 슬러지 양을 저감하기 위해 공정 단계에서 사용하는 소재를 변경하여 정화에 쓰이는 약품을 최소화했고, 결과적으로 폐수 슬러지 양을 7만 5천톤 정도 줄일 수 있었습니다. 아마 공정 단계에서 함께 고민해주지 않으셨다면, 불가능한 일이었을 거예요.”

정의진님은 폐기물 저감에는 전 임직원들의 공감과 이해가 바탕이 되었음을 강조하기도 했습니다.

“2019년도에는 사내 식당 테이크아웃 용기를 변경하기도 했습니다. 비닐이나 플라스틱으로 된 포장재를 제거하거나 재활용이 가능한 종이로 대체한 것이죠. 이를 통해 1년에 168톤의 폐기물을 저감할 수 있었습니다. 사실 임직원들이 이에 대해 반발하거나 ‘큰 변화가 있겠어?’라고 생각했다면 실현되지 못했을 프로젝트였습니다. 이 때문에 환경 문제에 대한 임직원들의 공감과 노력도 이번 인증 취득에 기여했다고 생각합니다.”

삼성전자 반도체가 친환경으로 나아가는 길

그렇다면 지속가능한 미래를 위해 삼성전자 반도체가 추구하는 앞으로의 목표는 무엇일까요?

김기은님은 온실가스를 배출하는 모든 요소에 있어 지속적인 관리를 통해 앞으로 다가올 탄소 중립 시대를 대비하겠다는 목표를 밝혔습니다.

김기은님

 “전 세계가 탄소 중립을 선언하고, 온실가스 감축 목표를 상향하고 있습니다. 반도체 제조 과정에서 온실가스를 배출하는 공정가스, 전력, LNG 등 모든 요소에서 지속적인 감축이 이루어져야 하는 상황입니다. 이를 위해 인프라 개선뿐만 아니라 보다 큰 그림에서 관리가 실현될 수 있도록 노력할 예정입니다.”

이어 용수 관리 담당 구태완님과 폐기물 관리 담당 정의진님은 사용량 및 배출량 절감을 위해 다각도로 고민해 놓치는 부분이 없도록 노력하겠다는 말을 전했습니다.

구태완님

“폐수 정화와 재이용은 물론, 쉽게 지나칠 수 있는 부분도 활용될 수 있도록 연구하고 싶습니다. 예를 들어, 저 개인적으로는 빗물을 자원화할 수는 없을까 하는 생각도 해봤습니다. 궁극적으로는 우리 회사가 외부에서 조달해 오는 수자원의 양보다 주변 하천에 도움이 되도록 정화해 방류하는 물의 양이 더 많은 ‘넷 파지티브(Net positive) 사업장’을 구현하는 것이 저의 꿈입니다.”

정의진님

“사업장으로 들어오는 원부자재들의 포장재와 같이 이전에는 미처 살피지 못했던 부분까지도 살펴보려고 해요. 전체적으로 보았을 때는 적은 양이더라도 폐기물을 줄여나가는 데 있어 손이 닿지 않는 곳이 없도록 모든 것을 눈 여겨 볼 예정입니다. 그리고 폐기물의 재활용률도 높여 ‘자원 순환’을 실천하는 삼성전자가 될 수 있도록 노력하겠습니다.”

삼성전자 반도체는 앞으로도 생산부터 공급에 이르기까지 반도체 사업 운영의 전 단계에 걸쳐 보다 적극적인 친환경 활동들을 실천해 나갈 계획인데요. 지속가능한 미래를 위해 다양한 노력을 이어 나갈 삼성전자 반도체에 많은 관심 부탁드립니다.

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