‘협력기업 생태계 강화’ 노력, 결실을 맺다

하나의 반도체 제품이 완성되기까지는 수많은 손길이 필요하다. 기술력과 생산 현장의 노력은 물론, 생태계 속 수많은 협력사와의 긴밀한 협업이 맞물려야만 함께 성장할 수 있고 그로 인해 산업의 경쟁력은 더욱 견고해진다.

2월 27일, 이러한 상생의 의미를 되새기는 뜻깊은 자리가 마련됐다. 삼성전자 화성캠퍼스에서 열린 ‘2025년 대한민국 동반성장 대상’ 수여식 현장이다. ‘대한민국 동반성장 대상’은 동반성장위원회가 2016년부터 매년 동반성장에 기여한 기관과 기업을 선정해 수여하는 상으로, 대기업과 중소기업 간 상생 문화 확산과 동반성장 의욕 제고를 목표로 한다.

이날 삼성전자는 ‘협력기업 생태계 강화’ 분야에서 대상을 수상했다. 여러 협력사들과 함께 노력하며 이뤄 온 성과를 인정받은 의미 있는 순간이었다.

(좌)동반성장위원회 이달곤 위원장, (우)삼성전자 Foundry사업부장 한진만 사장

(좌)동반성장위원회 이달곤 위원장, (우)삼성전자 Foundry사업부장 한진만 사장

 

수여식에는 이달곤 동반성장위원장을 비롯한 동반성장위원회 관계자 3명과, 삼성전자 Foundry사업부장 한진만 사장 등 주요 관계자 3명이 자리했다. 참석자들은 그간의 노력을 서로 격려하며 상생의 가치를 되새겼다.

위험은 낮추고 성장의 속도는 높이다

이번 ‘협력기업 생태계 강화’ 분야 대상 수상은 특정 프로젝트의 성과가 아닌, 산업 전반에서 지속적으로 이어온 상생 활동을 종합적으로 인정받은 결과라는 점에서 그 의미가 크다. 협력사들을 ‘함께 성장하는 파트너’로 인식하고, 다양한 상생 프로그램을 통해 실질적인 지원을 이어온 노력이 결실을 맺은 것이다.

4

4-1

삼성전자 DS부문은 안전을 기반으로 자금과 기술 지원까지 아우르는 다층적 상생 체계를 구축해 왔다. 그 중에서도 현장 안전 관리는 상생의 출발점으로, 이는 안전 인센티브 제도를 통해 실천하고 있다. 고위험 작업을 수행하는 협력회사의 안전 예방 활동과 개선 노력을 성과로 인정하는 체계를 마련해, 현장 안전 확보와 품질 경쟁력 강화를 함께 추진하고 있다.

자금 지원 역시 꾸준히 확대해 왔다. 2010년부터 조성한 ‘상생펀드’는 총 1조 4천억 원 규모로, 협력사의 설비 투자와 기술 개발을 위한 자금을 저금리로 지원하고 있다. 2024년 10월에는 1조 원 규모의 ‘ESG 펀드’를 새롭게 마련해 사업장 환경·안전 개선과 에너지 절감 등 ESG 경영을 추진하는 협력사에 무이자 대출을 제공하고 있다.

기술 경쟁력 강화를 위한 지원도 아끼지 않고 있다. 삼성전자 DS부문은 협력사가 개발한 제품의성능을 삼성전자 반도체 양산 라인에서 직접 평가해 인증하는 R&D 지원 제도를 통해 실제 산업 현장 적용 가능성을 검증하고 있다. 또한 생산 인프라를 활용해 제작한 패턴 웨이퍼를 협력사와 연구기관에 제공함으로써 제품 테스트와 연구개발 환경 개선을 지원 중이다. 이는 고가 장비 확보에 대한 부담을 완화하고, 국내 소부장(소재·부품·장비) 기업의 기술 역량을 높이는 데 기여하고 있다.

수상식 이후에는 화성캠퍼스 라인 투어와 전시 관람이 이어져 참석자들은 반도체 생산 현장을 직접 둘러보며 삼성전자 DS부문의 제조 역량과 협력 생태계를 더 깊이 이해하는 시간을 가졌고, 이후 오찬에서 동반성장에 대한 의견을 나누며 교류가 이어졌다. 시상식에 이어 상생의 가치를 또 한 번 되새기는 계기가 됐다.

이번 수상은 그간 삼성전자가 이어온 상생 활동의 성과이자 향후 함께 성장해나갈 방향을 논의하는 자리이기도 했다. 삼성전자 DS부문은 앞으로도 전략적 기술 컨설팅과 교육 프로그램 등 다양한 상생협력 프로그램을 통해 국내 반도체 소부장 생태계 강화를 위해 노력할 예정이다.

2025년 대한민국 동반성장 대상 수여식 요약 1. 삼성전자 DS부문이 ‘2025년 대한민국 동반성장 대상’에서 ‘협력기업 생태계 강화’ 분야 대상을 수상했다. 2. 협력사를 ‘함께 성장하는 파트너’로 인식하고, 안전·자금·기술을 아우르는 상생 체계를 통해 협력기업 생태계 강화를 지속해 온 노력이 이번 수상으로 이어졌다.

The post [칩스케치] 상생의 힘으로 키운 반도체 생태계, 삼성전자 ‘대한민국 동반성장 대상’ 수상 first appeared on 삼성전자 반도체 뉴스룸.

‘소부장 눈높이 컨설팅’은 소재/부품/장비 파트너들의 성장을 지원하기 위해 삼성전자 반도체가 제공하는 프로그램으로, 삼성전자에 장기간 근무하며 풍부한 경험과 전문성을 쌓은 시니어 직원들을 컨설턴트로 육성하고, 이들을 협력사에 파견해 역량 향상을 도모하는 프로그램이다. 협력사들은 제조, 품질, 환경안전, 개발, 영업/마케팅, 교육 등 여러 분야 중에서 필요한 항목을 선택해 컨설팅을 신청할 수 있으며, 선정되면 해당 분야의 컨설턴트가 협력사 임직원들과 함께 역량 개선이 필요한 부분을 분석하고, 각 회사의 고유한 상황을 고려한 맞춤형 컨설팅을 제공해 수 개월 동안 개선 활동을 전개한다.

지난해에는 총 21명의 컨설턴트들이 56개 협력사와 함께 67개의 컨설팅 과제를 진행했으며, 이들 중 특히 제조 분야에서 괄목할 만한 성과를 이뤄낸 KC이노베이션을 삼성전자 반도체 뉴스룸이 직접 방문해, 4개월간 이뤄낸 놀라운 변화에 대해 자세히 들어보았다.

.

현장에 답이 있고, 현장을 아는 만큼 불합리가 보인다

1995년 설립된 KC이노베이션은 반도체/디스플레이 제조 공정에서 환경 안전과 품질 확보에 필수적인 장비(Scrubber*, Purifier*, IR-Oven* 등)를 생산하는 회사로, 삼성전자 반도체와 30년 동안 협력을 이어 왔다. KC이노베이션은 자체적인 제조 현장 개선 활동을 시도했었지만, 보다 근본적인 변화 필요성을 절감했고, 이에 ‘소부장 눈높이 컨설팅’ 제조 분야에 지원해 ‘24년 8월부터 11월까지 4개월의 기간 동안 참여하게 됐다.

KC이노베이션에 파견된 임채수 컨설턴트는 1989년 삼성전자 반도체에 입사한 이래 설비 PM* 전문가 육성, 설비 8계통* 전파, 5S3정* 현장 개선 등 제조 현장과 관련된 풍부한 업무 경험을 쌓아온 ‘베테랑’이다. 장기간 다양한 제조 현장을 누비며 활약해 온 그에게 KC이노베이션 제조 현장 컨설팅이라는 과제가 주어졌다.

*Scrubber: 반도체 제조 공정에서 발생하는 유해 가스나 화학 물질을 포집해 제거하는 장치
*Purifier: 반도체 제조 공정에서 불순물을 정제해 생산 효율성을 높이는 장치
*IR-Oven: 적외선을 활용해 정밀한 열처리 과정을 수행하는 장비
*PM(Preventive maintenance): 설비 고장이나 품질 불량을 방지하기 위한 예방 보전 활동
*설비 8계통: 설비와 관련된 문제점을 사전에 방지하고자 검사 기준을 계통별로 구분한 것으로 ‘체결, 윤활, 구동, 전달, 공압, 전장, 제어, 계장’을 포함한다.
*5S3정: 제조 현장의 효율성과 안정성을 극대화하는 관리 기법. 5S는 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화 원칙을, 3정은 정품, 정량, 정위치 원칙을 뜻한다.

시작은 현장의 문제를 파악하는 것이었다. 장수철 대표이사를 비롯한 KC이노베이션 경영진의 적극적인 지원을 등에 업고, 제조센터장 겸 품질경영팀장 이종관 상무를 포함한 스무 명 가량으로 구성된 TF(Task Force)팀이 출범해 임채수 컨설턴트와 함께 매주 만나 머리를 맞댔다. 그렇게 도출된 핵심 과제는 제조 현장 관리의 명확한 기준을 마련하고 임직원 전원의 적극적인 개선 참여를 이끌어 내는 것. 임채수 컨설턴트는 무엇보다도 ‘현장 관리의 주인과 기준이 필요하다’고 진단했다.

이에 철저한 현장 점검을 통해 불합리를 발굴해 내고, 가장 적합한 관리 기준을 수립하기 위한 열띤 토론을 계속했으며, 의식 함양을 위한 세미나를 매주 개최하고, 전 직원이 주단위, 일단위 개선 활동에 동참하는 등 전방위적 활동이 수개월 동안 펼쳐졌다.

그 결과는 기대 이상이었다. 7.9억 원의 비용 절감, 휴먼 에러 66% 감소(Scrubber 부서 내), 맞춤형 현장 관리 매뉴얼 수립 등의 성과로 이어지며 경영 환경에도 크게 기여할 수 있었다. KC이노베이션 TF팀을 이끈 이종관 상무는 “수치적인 성과 외에도 직원들이 할 수 있다고 느꼈다는 점이 가장 큰 변화라고 생각한다. TF 모든 인원들이 본인 성과에 만족하고 컨설팅 받길 정말 잘했다고 말하는 모습에 뿌듯함을 느꼈다”고 덧붙였다. 이러한 긍정적인 성과를 낼 수 있었던 비결은 무엇일까? 각 분야 담당자와 함께 컨설팅 과정을 자세히 살펴보았다.

.

모두의 참여로 제조 현장의 효율과 안전을 확보한 ‘5S3정’ 활동

KC이노베이션이 컨설팅 전 희망했던 주요 목표는 제조 현장 개선과 체계적인 관리였다. 이를 달성하기 위해 임채수 컨설턴트와 팀원들은 매주 만나, 오전에는 현장별 특성과 불합리를 파악해 과제를 설정하고, 오후에는 개선 진행 상황을 점검하고 솔루션을 찾아 적용해 나가는데 집중했다.

핵심 과제 중 하나는 5S3정 기법을 바탕으로 작업 공간을 최적화하고 작업자가 보다 안전하고 효율적으로 일할 수 있도록 하는 것이었다. KC이노베이션과 협력사 직원들의 현장 업무 프로세스를 면밀히 파악해, 작업자 편의에 맞춰 공간을 재구성하고 정돈하는데 주력했다.

협력사별로 따로 지급, 보관되던 소모품을 통합 관리해 불필요한 수납 랙(rack)을 폐기하여 공간을 확보했고, 작업마다 필요한 부품이 3m 이내에 있도록 동선을 재배치해 효율을 높였다. 여러 협력업체 직원이 공동으로 사용하는 자재와 공구는 목록을 작성하고 구분 체계를 마련해 정리한 후 담당자를 지정해 정돈 상태를 유지하는 시스템을 도입했고, 작업대 정리 기준도 마련해 모두가 이를 준수하도록 했다. 이와 더불어 매일 업무 전후로 제조 현장을 청소하고, 월 1회는 각 분야 리더가 솔선수범하는 ‘Clean Day’를 운영해 모두가 작업 환경 정리정돈에 동참하는 습관을 정착시켰다.

결과는 만족 그 이상이었다. 제조 현장 내에 75평의 여유 공간을 확보했고(7.5억 원 상당의 가치), 원가 절감과 장기 재고 절약 효과(각 0.2억 원 상당의 가치)도 얻었다. 제조 현장의 여러 요소를 포함하는 자체 평가 점수도 컨설팅 초기의 20점에서 70점으로 크게 향상됐고, 올해 1월 기준으로는 80점까지 끌어올렸다. KC이노베이션 품질경영팀 김광진 책임은 “5S3정 활동을 통해 많은 낭비 요소가 제거됐고, 보다 효율적으로 일할 수 있게 변화되었음을 KC이노베이션 직원과 외주업체 직원들이 모두 체감하고 있다”고 밝혔다.

부서별로도 큰 폭의 개선 효과가 있었다. 특히 Scrubber 제조 부서에서는 5S3정 개선 활동과 검사 항목을 세분화한 것이 주효해 휴먼 에러가 66% 감소하는 성과로 이어졌고, IR-Oven 부서는 작업 효율화로 제조 일정을 90일에서 60일로 대폭 단축했으며, 연구소는 분석기 조치 매뉴얼 개선으로 수명 30%, 신뢰성 50% 향상 효과를 얻었다. Purifier 제조 현장에는 보다 가시적인 변화도 있었다. 기존에 Purifier 장비의 용접을 진행하던 개방된 공간에 클린 부스 형태의 용접실을 새로 구축한 것으로, 외부 공기와 입자 유입을 원천적으로 차단하고 작업 환경의 온/습도와 조도를 보다 철저하게 관리할 수 있게 됐다.

또한, 용접 배관 자재 관리, 작업 절차, 용접사 기능 평가와 인증 관리 등 SOP(Standard Operating Procedure; 표준 작업 절차)도 구축해 업무의 체계를 잡고 작업자 안전과 용접 품질도 확보했다.

해당 과제를 담당한 Purifier기술팀 최현성 사원은 “기존 업무 환경에 익숙한 구성원들의 의식을 바꾸는 것이 쉽지 않았지만, 작업장 조도 개선과 자재 보관함 증설 등 환경 변화로 구성원들의 업무 만족도가 높아졌고, 추가로 개선할 부분에 대한 의견도 활발하게 나오고 있다”고 덧붙였다.

.

최적의 제조 현장을 위한 확실한 기준, ‘KC이노베이션 맞춤형 현장 관리 매뉴얼’ 수립

임채수 컨설턴트가 금번 컨설팅 프로그램의 주요 과제로 설정한 또 하나의 큰 줄기는 KC이노베이션의 제조 현장에 꼭 맞춘 ‘현장 관리 매뉴얼’ 개발이었다. 그는 “개선은 어렵지만 무너지는 것은 한 순간이다. 현장 관리 매뉴얼은 전원이 동일한 눈높이로 현장을 진단, 관리하고 유지할 수 있게 한다”고 설명했다. 또한, 엔지니어의 현장 관리 체질화와 교육 및 Audit 체계 구축으로 바람직한 현장을 유지해 나감으로써 궁극적으로 경영 성과에도 기여할 수 있음을 강조했다.

현장 관리 매뉴얼 제작 업무에 자원한 KC이노베이션 Scrubber제조팀 마영철 책임은 매뉴얼에 담을 관리 기준의 대상을 선정하는 것으로 장기간의 과업을 시작했다. 그는 “매뉴얼 제작은 처음 수행하는 일이었기 때문에 어려움이 많았다”며, “KC이노베이션의 상황에 맞는 최적의 기준을 찾기 위해 팀원들과 수많은 논의를 거치며 수정 작업을 계속했고, 현장에서 실효성 있게 활용할 수 있는 매뉴얼을 만들기 위해 심혈을 기울였다”고 지난 과정을 회고했다.

TF팀원은 물론 제조팀원들까지 힘을 합쳐 장고의 노력을 거듭했고, 임채수 컨설턴트도 정기 일정 외에 수시로 방문해 기존 우수 사례들과 노하우를 아낌 없이 전수했다. 그 결과, 225페이지 분량의 KC이노베이션 맞춤형 ‘현장 관리 매뉴얼’이 처음 제작됐다.

완성된 현장 관리 매뉴얼은 공개 PM 작업에 유용하게 쓰였다. 개선 활동의 결과로 컨설팅 초기 20점에 불과했던 현장 자체 평가 점수는 컨설팅 종료 시점에는 70점, 2025년 1월에는 80점을 기록했다. KC이노베이션은 여기에 만족하지 않고 2025년 6월 기준 100점 달성을 목표로 매진하고 있다. 현장 점검을 담당하는 품질경영팀 김광진 책임은 “컨설팅 초기에는 우리 현장이 과연 변화될 수 있을까? 종료되면 원상태로 돌아가지 않을까 하는 우려도 있었다”며, “임채수 컨설턴트님의 ‘할 수 있다’는 격려를 토대로, 컨설팅 종료 이후에도 스스로 지속적인 유지 관리를 할 수 있게 현장 관리 매뉴얼을 제작한 것이 중요했다”고 소회를 밝혔다.

KC이노베이션은 컨설팅이 종료된 이후에도 작업량 및 특성 변화에 맞춰 현장 관리 매뉴얼을 지속적으로 개선하고 있다. 더불어 매뉴얼 제작을 담당한 마영철 책임이 직접 사내 교육에 나서 전 직원에게 현장 관리 기준을 전파하고 있다. 교육에서는 특히 5S3정의 체질화를 강조한다. 앞으로 반기 1회 정기 교육으로 진행하며 현장 관리 매뉴얼을 전사에 성공적으로 정착시킬 계획이다.

.

혁신의 주역들이 전하는 컨설팅 참여 소감

임채수 컨설턴트는 4개월간의 컨설팅 동안 협력사 직원들이 스스로 현장 개선의 중요성을 인식하는 것이 가장 중요하다고 생각했다. 또한, 컨설팅 팀원 개개인의 역량 발전을 통해 이후에도 문제를 스스로 발견하고 해결할 수 있는 지속 가능한 현장 운영 능력을 갖추도록 돕는 것을 핵심 목표로 삼았다. 그의 열정적인 노력은 성공적인 결과로 이어졌다. 컨설팅을 마친 임채수 컨설턴트에게 직접 소감을 들어보았다.

컨설팅에 참여한 직원들은 본업과 컨설팅 과제를 동시에 수행해야 했어요. 이에 따라 업무량이 증가하면서 방향 설정에 어려움을 겪거나 과제 완수에 의구심을 갖는 경우도 있었습니다. 그러나 변화된 현장을 경험한 직원들의 의식이 바뀌면서, 점차 전 직원이 개선 활동에 적극적으로 참여하게 되었고, 결국 현장은 바람직한 모습으로 변화했습니다. 함께 현장에서 머리를 맞대고 고민하며 혁신하는 문화가 구축된 것이 특히 의미 있는 성과입니다. 컨설팅 이후에는 조직을 구성해 지속적인 개선 활동을 이어 나가는 것이 중요한데요. 우수 사원 포상을 통해 동기를 부여하는 것도 좋은 방법이 될 것입니다.

– 임채수 컨설턴트

KC이노베이션은 현재 자체적으로 ‘횡전개’라는 또 다른 과제를 수행하고 있다. 컨설팅 과제에 포함되지 않았던 구역에도 5S3정 활동을 확산하고 있다. 또한, 팀별로 자율적인 현장 관리 기준을 수립, 보강하기도 하고, Clean Day 문화도 전사적으로 확대되어 매월 둘째 주 금요일에 전 직원이 작업 공간 청소를 실천하고 있다. 만족스러운 컨설팅 경험을 통해 혁신 활동에 대한 자신감을 얻은 덕분이다.

컨설팅 과정을 총괄한 KC이노베이션 이종관 상무는 “컨설팅에 참여한 모든 인원이 성과에 만족하며 좋은 기회였다고 이야기한다”고 뿌듯함을 전했고, “사례 발표 자리에서도 언급했지만 컨설팅에 참여하길 정말 잘했다. 특히, 임채수 컨설턴트님의 열정이 어우러져 더 좋은 결과를 만들어낸 것 같고, 기회가 된다면 임채수 컨설턴트에게 또 한 번 컨설팅을 받고 싶다”며 깊은 감사의 뜻을 표했다.

KC이노베이션 맞춤형 현장 관리 매뉴얼 제작을 담당한 Scrubber제조팀 마영철 책임은 “이번 컨설팅으로 기존의 업무 방식에서 벗어나 새로운 과정을 접하면서 개인적으로도 성장할 수 있었다”고 소회를 밝히며, “처음 제작한 매뉴얼이라 보완해야 할 부분이 많다는 걸 알고 있다. 2025년에는 현장 관리 매뉴얼을 지속적으로 개선해 더욱 완성도 높은 매뉴얼을 만들겠다”고 의지를 다졌다.

매뉴얼을 기반으로 매일 현장 점검을 진행하는 품질경영팀 김광진 책임은 “업무와 병행해서 TF 활동을 하는 것이 쉽지는 않았지만, 우리 회사 현장이 바람직하게 변화할 수 있음에 가장 큰 보람을 느낀다”며 “개인적으로도 임채수 컨설턴트의 현장관리 노하우를 가까이에서 배울 수 있어 행운이었다. 그 노하우를 바탕으로 현장 점검 활동을 이끌어 2025년 1분기에는 현장 점수를 90점 이상 달성하는 것이 목표”라고 의지를 내비쳤다.

마지막으로, 용접실 구축과 용접 SOP 제정을 담당한 Purifier기술팀 최현성 사원은 “금번 컨설팅을 통해 실질적으로 필요한 활동이 무엇인지 직시할 수 있었다. 앞으로도 여러 시행착오를 겪으며 더욱 완성도 높은 SOP 및 현장 관리 기준을 만들어 나가고 싶다”고 각오를 밝히며 “현장 및 작업 관리 전문 교육을 이수하고 팀의 업무 효율을 높이는데 기여하는 인재가 되고 싶다”는 포부도 함께 전했다.

현재 KC이노베이션의 목표는 빠른 시간에 전사적으로 5S3정 현장 관리를 습관화, 체질화해 제조 현장을 운영하는 것이다. 이를 토대로 삼성전자 반도체를 비롯한 고객에 양질의 설비를 지속 공급해 협력 관계를 더욱 단단하게 구축해 나갈 계획이다. 임채수 컨설턴트는 컨설팅 종료 후에도 KC이노베이션과 만나며 지속적인 개선 활동과 유지 관리를 도울 예정이다.

삼성전자 반도체의 경쟁력에는 소재, 부품, 장비 분야에서 활약하는 파트너들과의 원활한 협력이 필수적이다. 앞으로도 삼성전자 반도체는 ‘소부장 눈높이 컨설팅’을 통해 협력사의 역량 향상을 지원하고, KC이노베이션과 같은 우수 사례를 통해 많은 협력사와 함께 성장할 수 있도록 계속 노력해 나갈 계획이다.

The post ‘소부장 눈높이 컨설팅’ 통한 협력사 제조 현장의 놀라운 변화! 함께 노력해 이룬 성장의 결실 first appeared on 삼성전자 반도체 뉴스룸.

삼성전자가 협력사와 함께 반도체 생태계 경쟁력 강화를 도모하는 자리! 지난 11월 20일, 삼성전자는 상생협력 아카데미에서 ‘반도체 테크 세미나’를 개최했다. 반도체 테크 세미나는 삼성전자가 협력사들을 대상으로 반도체 최신 기술과 트렌드, 업계 동향을 공유하며 기술 성장을 지원하는 자리로, 2019년부터 연 2회 정기적으로 운영되고 있다. 특히, 협력사 임직원 요구를 반영해 주제를 선정하고 강연을 구성하는 것이 특징이다.

이번 세미나는 ‘차세대 반도체 산업 방향 및 장비 혁신 사례’를 주제로, 차세대 반도체 시장의 성장 동력과 소재, 부품, 장비 산업의 경쟁력 확보 방안을 살펴보았다. 세미나에는 총 1,000여 명의 협력사 임직원이 대면과 비대면 방식으로 참석했으며, 반도체 업계의 혁신 사례를 공유하고 성장 기회를 모색하는 열띤 분위기가 이어졌다.

.

최신 반도체 기술과 업계 동향을 깊숙이 살펴보는 시간

먼저 카이스트 김정호 교수가 ‘AI 시대의 차세대 HBM 구조와 소재·부품·장비의 기회’를 주제로 기조 강연을 맡았다. 김정호 교수는 인공지능이 패권을 쥔 현시대에서 AI 반도체의 역할과 중요성을 역설했다. 그는 “2030년부터 AGI(범용 인공지능) 시대가 열릴 것이며, AI 컴퓨팅을 위한 고성능 중심의 시장으로 전환될 것이다”라며, “특히, 메모리가 AI 성능을 좌우하는 핵심 요소가 될 것이다”라고 전했다. 이어서, 이러한 변화의 중심에 있을 차세대 HBM의 필요성과 구조를 알기 쉽게 설명하며, 이를 통해 확장될 소재·부품·장비 사업의 주요 과제와 기회를 심도 있게 이야기했다.

두 번째 순서로 삼성전자 DS부문 스마트설비기술팀 이석원 부사장이 무대에 올라, ‘미래 반도체 장비의 새로운 패러다임’을 주제로 삼성전자의 장비 혁신 활동을 소개했다. 이석원 부사장은 “반도체의 미세화에 따라 소재, 디자인, 공정 등 모든 요소에서 최적화가 필수적이다”라며, “자동화 팹(fab) 구현을 위해서는 장비뿐만 아니라 부품, 원자재, 인프라, 표준 등 다양한 영역에서 협업 생태계를 구축하는 것이 중요하다”라고 당부했다. 그는 반도체 팹의 진화 단계를 설명하고, 하드웨어, 소프트웨어/AI, 자동화, ESG 등 네 가지 변화 사항을 소개했다.

.

혁신 사례 공유로 성장 방향을 가다듬다

EUV(Extreme Ultra Violet, 극자외선)는 첨단 반도체 생산에 필요한 핵심 기술로, 공정 효율화라는 과제를 끊임없이 직면하고 있다. 이번 세미나에서는 이러한 EUV 공정 솔루션과 장비 개발을 해 온 이솔(ESOL)의 장비 혁신 사례도 확인할 수 있었다. 이솔 김병국 대표는 “기존 전통적 부품을 회절 소자인 반사형 존 플레이트(Reflective zone plate)로 대체한 FREM(Full frame Reflective EUV Microscope), 미세한 결함을 고해상도로 관찰하는 SREM(Scanning Reflective EUV Microscope) 등 다양한 장비를 개발했다”라며, 이솔의 EUV 장비 국산화 현황을 알렸다. 이어 “국내 반도체 장비 기술 발전을 위해 강력한 개념 설계 역량과 관련 소재 부품 산업의 고도화가 중요하며, 다양한 혁신을 시도해야 한다”라고 강조했다.

마지막으로 국가나노인프라협의체 이경엽 사무국장의 ‘모아팹(MoaFab, 팹 서비스 통합정보시스템)’ 소개가 진행되었다. 모아팹은 각 기관에 분산된 국가 나노팹 서비스를 한곳에 모아 온라인으로 제공하는 시스템이다. 나노팹 간 데이터 표준화 및 통합정보시스템(모아팹)을 통한 연계 서비스를 지원한다. 이용자들은 서비스에 대한 모니터링이 가능하고, 신청부터 결과물에 대한 피드백도 신속히 제공받을 수 있어 나노팹에 대한 접근성과 편의성이 향상될 것으로 보인다. 이경엽 사무국장은 “모아팹은 반도체 경쟁력을 한 단계 더 강화하는데 기여할 것”이라는 기대를 표하며 강연을 마무리했다.

이번 세미나에는 삼성전자 DS부문의 오랜 협력사인 대성엔지니어링과 한국알박도 함께했다. 대성엔지니어링 이왕기 대표이사는 “반도체는 트렌드에 굉장히 민감한 산업이기에 늘 공부해야 하는 분야”라며, “업계 기술 동향을 파악하고 변화에 빠르게 대응할 경쟁력을 갖추기 위해 매년 연구소 임직원들과 함께 본 세미나에 참석해 왔고, 이는 선행 기술 개발과 중장기 사업 방향성 설정에 큰 도움이 되었다”라고 전했다.

35주년을 앞둔 대성엔지니어링은 지속가능경영을 위한 새로운 도약을 준비 중이다. 이왕기 대표이사는 “AI, 자율주행 등 시장의 변화로 반도체 업계에는 고도의 기술 실현이 요구되는데, 특히 후공정에서 철저한 테스트와 정밀한 패키징이 중요하다”라며, “반도체 테크 세미나를 통해 부품, 장비 제조 관련 기술 개발과 신사업 기회 확보에 필요한 정보를 얻고, 지속적인 기술 혁신을 이뤄 경쟁력 있는 회사로 성장해 나가겠다”라는 다짐을 밝혔다.

한국알박에도 반도체 테크 세미나는 기업 성장의 촉진제이자 새로운 기회였다. 한국알박 최승수 부사장은 이번 세미나에 대해 “우리 회사의 많은 연구원들이 반도체 테크 세미나에 지속적으로 참석해 삼성전자의 기술 변화를 체감하면서, 첨단 기술 개발의 중요성을 깊이 느껴왔다”라며, “이 자리를 통해 한국알박의 로드맵을 재정비하는 동시에, 타사의 한계 극복 과정을 보며 기술 개발에 영감을 얻을 수 있었다”라고 참석 소감을 전했다.

또한, 그는 “삼성전자의 지향점과 방향을 이해하고, 소재·부품·장비 분야에서 함께 극복해야 할 과제와 해법을 고민해 볼 수 있는 유익한 자리였다”라고 밝혔다. 이어서 “반도체 테크 세미나가 기술 교류의 장으로 계속 발전하기를 기대한다”라며, “앞으로도 기술 한계를 극복할 아이디어 발굴을 통해 혁신을 이어 나가겠다”라고 덧붙였다.

삼성전자가 협력사와의 성장을 위해 이어온 노력을 증명하듯, 삼성전자는 동반성장위원회가 선정하는 ‘2023년도 동반성장지수 평가’에서 국내 기업 최초로 13년 연속 최우수 등급을 획득했다. 동반성장지수는 대·중소기업 간 동반성장을 촉진하기 위해 매년 기업별 동반성장 수준을 계량화해 평가하는 지표다.

반도체는 소재·부품·장비를 비롯해 수많은 분야의 협력을 통해 완성된다. 따라서 생태계 내의 모든 분야가 함께 손을 맞잡고 나아갈 때, 비로소 성장점을 마주할 수 있다. 삼성전자는 이를 위해 앞으로도 상생 협력의 지평을 지속적으로 확대해 나갈 계획이다.

The post [반도체 테크 세미나] 반도체 혁신 사례 공유로 협력사와 동반 성장을 도모하다 first appeared on 삼성전자 반도체 뉴스룸.

지난 8월 26일 삼성전자 반도체가 경기도 평택시에 ‘삼성전자 DS부문 협력사 환경안전 아카데미(이하 평택 협력사 환경안전 아카데미)’를 개관했습니다. 평택 협력사 환경안전 아카데미는 삼성전자 반도체 협력사 임직원을 위한 환경안전 전문 교육시설로, 산업 현장의 안전재해를 막고 모든 구성원이 안전한 생산 활동을 이어갈 수 있도록 현장 중심의 교육을 제공하고자 마련되었습니다. 평택에 새롭게 문을 연 환경안전 아카데미는 어떤 모습인지 개관식 현장과 시설 곳곳을 삼성반도체 이야기에서 담아왔습니다.

삼성전자 평택캠퍼스 인근에 개관한 평택 협력사 환경안전 아카데미는 약 1,700평(약 5,619㎡)의 규모인데요. 2019년 5월에 개관한 기흥/화성캠퍼스 환경안전 아카데미의 약 3.5배로 국내 최대 규모를 자랑합니다. 연간 38만 명(일 평균 1,550명)이 체계적인 현장 중심의 교육을 받을 수 있도록 다양한 시설과 프로그램이 마련돼 있습니다.

평택 협력사 환경안전 아카데미 개관식에는 고용노동부 류경희 산업안전보건본부장, 최장선 평택지청장, 삼성전자 DS부문 CSO 남석우 부사장, 메모리제조기술센터장 윤태양 부사장, 환경안전센터장 송두근 부사장, 삼성전자 협력회사 협의회(협성회) 김영재 대표 등이 참석해 자리를 빛냈습니다. 행사는 테이프 커팅과 현판식을 시작으로 남석우 부사장의 환영사, 김영재 대표와 류경희 산업안전보건본부장의 격려사가 이어졌습니다.

개관식에 참석한 내빈들은 시설을 직접 체험하는 투어 시간도 가졌는데요. VR 룸에서는 가상현실로 구현된 작업 현장 영상을 통해 위험 요소를 파악하고, VR 체험관에서는 안전대 추락, 지게차 사고, 클린룸 화재 등의 위험 상황을 현실감 있게 체험했습니다.

그 밖에도 전문가들의 반도체 직무별 작업인증 교육 과정이 진행될 강의장과 협력사 임직원의 건강 관리를 지원하는 건강증진센터(심혈관/근골격계), 심폐소생술 등 응급 처치를 배우는 AED 실습 교육장 등 다양한 아카데미 시설을 둘러봤습니다.

삼성전자 DS부문 환경안전센터 협력사환경안전팀 김강수 상무는 이번 아카데미 개관을 통해 “협력사 직원들이 스스로 문제점을 개선하고 안전을 관리할 수 있도록 역량을 향상하는 것이 목표”라며, “이를 위해 교육 프로그램을 지속 개발하고, 임직원과 협력사 환경안전 아카데미 체계를 전 세계적으로 선도하는 벤치마킹 모델을 만들어 나가겠다”는 포부를 밝혔습니다.

아카데미 시설 곳곳을 체험한 대덕전자 김영재 사장은 “국내 최대 규모와 최첨단 환경안전 교육시설에 놀랐다. 중소기업 규모의 협력사에서는 체계적인 안전 교육을 진행하기 어려운데, 이곳에서 협력사 임직원들이 환경안전에 대한 인식을 고도화하고 실질적인 현장 관리 방법을 배워 안전한 작업장을 만들어가길 바란다”며 기대를 표했습니다.

현장감 넘치는 아카데미 시설을 둘러본 원익IPS 이현덕 대표이사는 “환경안전 교육은 이론이 아닌 실습을 통해 이뤄져야 한다. 다채로운 체험과 교육을 통해 협력사 임직원들이 환경안전 의식을 고취하길 희망한다. 평택 협력사 환경안전 아카데미 교육에 발맞춰 내부에서도 환경안전 인식을 개선할 프로그램을 적극적으로 도입할 계획이다”라며 소감을 밝혔습니다.

삼성전자 반도체는 협력사의 환경안전 역량 향상에 필요한 인적·물적 자원의 원활한 제공을 위해 전 사업장에서 체계적인 안전 교육을 실시하고 있습니다. 세계에서 가장 안전한 사업장을 만들겠다는 목표로 신설된 평택 협력사 환경안전 아카데미. 작업자 중심의 현장 실무 교육이 펼쳐지는 이곳에서 삼성전자 반도체 협력사 임직원들이 환경안전 의식을 높이고 안전한 현장 문화를 일궈 나가길 기대합니다.

The post 국내 최대 환경안전 교육시설, 삼성전자 반도체 ‘협력사 환경안전 아카데미’ 평택에 문을 열다 first appeared on 삼성전자 반도체 뉴스룸.

각종 설비와 화학물질이 다뤄지는 반도체 사업장에서 작업을 할 때 무엇보다 중요한 것은 바로 안전입니다. 삼성전자 반도체 사업장에서 함께 일하고 생활하는 임직원과 협력사 임직원 모두는 늘 안전에 대한 경각심을 가지고 절차를 준수하고자 노력하고 있는데요. 이는 업무를 원활하게 수행하는 것이기도 하지만, 임직원 개개인 자신을 위하는 일이기도 하기에 매우 중요합니다.

이에, 더욱 안전한 사업장을 만들기 위해 삼성전자 반도체와 협력사들이 함께 뭉쳤는데요. 지난 10일, 삼성전자 반도체 화성캠퍼스에서 있었던 제2회 삼성전자 DS부문 협력사 안전경영대회 소식을 전해드립니다.

이번 안전경영대회에 참여한 협력사들은 각 사 CEO 주관 하에 삼성전자 반도체 사업장 내 작업 현장을 직접 둘러보는 점검을 실시했습니다. 총 149개사 협력사가 직접 현장 점검을 실시한 결과, 578개의 위험요인을 발굴하였으며 이를 분석하고 이를 개선할 수 있는 방안을 고심해 제출했습니다. 삼성전자 반도체는 ▲위험성 도출 능력 ▲현장 적용 여부 ▲위험성 평가 ▲표준운영절차서 반영 여부 등을 중심으로 개선안을 평가했고, 총 5개 협력사가 최종 본선에 진출했습니다.

이 과정을 통해 얻은 소중한 성과들은 협력사 안전경영대회 현장에서 공유되었는데요. 삼성전자 DS부문 송두근 환경안전센터장의 개회사와 고용노동부 강금식 경기지청장의 격려사로 시작을 연 안전경영대회에는 23개 협력사의 대표이사들이 참석했으며, 위험 및 일반 작업을 하는 협력사 약 350여개 사도 온라인 생중계를 통하여 참여했습니다.

삼성전자 송두근 환경안전센터장은 “삼성전자에서는 사고 예방을 위해 협력사의 안전한 작업 생태계를 조성하고 적극적으로 지원하겠다”고 말했으며, 고용노동부 강금식 경기지청장은 “이번 행사를 통해 삼성전자와 협력사의 원하청 상생협력으로 함께 발전하기를 기원하며 이를 계기로 안전에 대한 역량이 한층 강화될 것”이라고 강조했습니다.

이후 순서로, 본선에 진출한 대명지이씨, 유니셈, 두원이엔지, 유진테크, 경원씨에스 5개사가 작업 현장 안전관리 현황과 개선 노하우를 발표해 참여사들과 공유하는 의미 있는 시간을 가졌는데요. 가장 높은 평가를 받은 최우수상은 케이블 절단기와 전류 검측기를 일체형으로 제작해, 전기 케이블 철거 작업 시에 케이블 오절단으로 발생할 수 있는 사고를 원천적으로 예방할 수 있는 개선안을 내세운 대명지이씨에게 돌아갔습니다. 우수상은 응축수를 안전하게 회수할 수 있는 툴을 개발한 유니셈이 선정되었으며, 장려상에는 두원이엔지, 유진테크, 경원씨에스가 받았습니다.

이번 안전경영대회는, 작년에 삼성전자 반도체가 협력사들과 함께 개최했던 안전 협약식에서 한 발 더 나아간 것인데요. 산업재해를 예방하기 위한 모두의 결의를 다지는 자리였던 안전 협약식과 달리, 올해 안전경영대회는 각 사가 CEO를 중심으로 직접 삼성전자 반도체 내 작업 현장을 철저히 점검하고 위험점을 발굴해 개선했다는 점에서 더욱 적극적인 안전 경영 의지를 보여주었습니다.

근본적인 위험요인 개선을 통해 산업재해를 예방하고 모두가 안전한 사업장을 만들어 나가기 위해 함께 노력하는 삼성전자 반도체와 협력사들의 행보를 응원해주세요!

The post 임직원 안전을 위해 하나로 뭉치다! 삼성전자 반도체, 협력사 안전경영대회 개최 first appeared on 삼성전자 반도체 뉴스룸.