협력사와 동반 성장을 가속화하는 방법

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지난 7월 14일, 삼성전자 DS부문과 협력사가 동반 성장을 도모하는 자리인 ‘반도체 테크 세미나’가 개최됐다. 용인 기흥에 위치한 삼성전자 DS부문 교육시설 The UniverSE에서 진행된 ‘반도체 테크 세미나’는 협력사와 최신 반도체 기술과 산업 동향을 공유하기 위해 2019년부터 연 2회 진행되어 온 정기 행사다. 협력사가 미래를 준비하고 성장 방향을 모색하는 데 실질적인 도움을 주는 것이 주요 목표다.

올해 상반기 행사는 ‘AI 시대, 차세대 반도체 기술’을 주제로 진행됐으며, 이는 최신 기술 트렌드와 협력사의 수요를 함께 반영한 것이다. 특히 올해는 삼성전자의 차세대 반도체 기술이 공유되며 협력사들의 이목이 집중됐고, 온·오프라인을 통해 870여 명의 협력사 임직원이 참석해 미래를 준비하는 뜻깊은 시간을 나눴다.

이날 행사는 DS부문 상생협력센터장 지현기 부사장의 개회사로 시작됐다. 지부사장은 행사에 참석한 협력사 임직원들에게 감사 인사를 전하며, “AI 시대의 급변하는 흐름 속에서 반도체 산업의 지속가능한 발전을 위해서는 전방위적인 협력이 필수적”이라고 강조했다. 이어서 “삼성전자 DS부문 상생협력센터는 협력사의 기술 역량 강화를 위해 끊임없이 노력하고 있다”며, “이번 세미나가 새로운 도약과 성장점을 모색하는 의미 있는 자리가 되길 바란다”고 덧붙였다.

AI 기술 패권을 잡을 반도체 핵심 기술은?

이번 세미나에서는 AI 시대에서 반도체 기술 패권을 좌우할 핵심 기술과 전략이 심층적으로 소개됐다.

먼저 서울대학교 황철성 석좌교수가 ‘2D D램 기술의 한계와 3D D램 기술 개요’를 주제로 강연에 나섰다. 황철성 석좌교수는 D램 셀의 구조, 데이터 이동 방식 등을 비롯한 D램의 동작 원리를 알기 쉽게 소개했다. 특히 그는 AI 대역폭 확대를 위해 트랜지스터의 집적도를 효율적으로 높여야 하는 현시점에서, 기존 2D D램이 안고 있는 셀 간 간섭이나 누설 전류 등의 물리적 한계를 짚었다. 이러한 문제를 해결하기 위한 대안으로 그는 3D D램 구조의 필요성과 기술적 해결책을 심도 있게 설명했다.

삼성전자 DS부문 소재기술팀장 최삼종 상무

강연 종료 후 질의 중인 협력사 케이씨텍 김경우 상무

 

이어서 DS부문 소재기술팀장 최삼종 상무가 차세대 D램, 낸드플래시, 로직 기술의 주요 과제와 개발 방향을 공유하는 시간을 가졌다. 그는 AI 시대에서의 D램, 낸드플래시, 로직 제품의 기술 변화 트렌드와 주요 과제, 필요한 요소 기술, 패키징의 중요성을 역설하며, “새로운 부가가치 창출을 위해 ESG 기술 또한 중요한 시점”이라고 덧붙였다. 아울러 소재·부품·장비 협력사들과의 적극적인 논의와 협력을 당부하며, 반도체 산업의 미래 비전을 함께 제시했다.

이에 협력사 임직원들은 강연에 몰입해 최신 정보를 적극적으로 흡수했고, 이어진 Q&A 세션에서도 활발히 질의하는 등 열띤 분위기가 이어졌다.

현장에서 전하는 상생의 목소리: 새로운 도약을 준비하는 협력사들

머크 일렉트로닉스 박홍준 상무

에어리퀴드 최재웅 담당

 

이번 세미나에는 삼성전자 DS부문의 소재 협력사인 머크 일렉트로닉스와 에어리퀴드도 함께했다.

머크 일렉트로닉스 박홍준 상무는 “소재 공급사 입장에서 고객사의 기술 로드맵은 미래 제품 개발에 있어 매우 중요한 정보이기에, 기쁜 마음으로 참석했다”고 밝혔다. 이어서 “실제로 지난 세미나에서 삼성전자의 팹(FAB) 운영 계획을 확인하고, 이를 바탕으로 신규 개발 방향을 가다듬을 수 있었다”며, “앞으로 더욱 다양한 제품을 선보이고자 노력하고 있다”고 덧붙였다.

에어리퀴드 최재웅 담당 역시 “세미나를 통해 얻은 정보를 당사 전략 수립에 적극 반영해 왔고, 앞으로 드러날 긍정적인 변화를 기대하고 있다”고 전했다. 그는 “변화가 빠른 반도체 분야에서 시장과 고객의 흐름을 신속히 파악하는 것이 매우 중요하다”며, “이러한 자리는 협력사가 시장의 니즈를 이해하고, 자체적인 협력 방안을 고민할 수 있는 진정한 상생 협력의 기회”라며 감사를 전했다.

지속가능한 동반 성장을 위한 아낌없는 지원

삼성전자는 협력사에 실질적인 도움을 제공하고자 세미나 종료 후 설문 및 만족도 조사를 실시하며, 그 결과를 다음 행사에 적극적으로 반영하고 있다. DS부문 상생협력센터 한태호 님은 “지난 2023년 하반기에는 정기 세미나 외에도 AI 주요 기술을 다루는 특별 세미나를 별도로 열었고, 참여자 반응은 그 어느 때보다 뜨거웠다”며, “향후 반도체 시장 흐름에 맞춰 주요 분야를 중점적으로 다루는 방향도 적극적으로 검토할 계획”이라고 밝혔다.

삼성전자 DS부문은 협력사와의 지속가능한 동반 성장을 최우선 가치로 삼는다. 이를 위해 협력사 임직원을 대상으로 커뮤니케이션, 리더십 등 직무 중심의 맞춤형 교육과 세미나를 꾸준히 기획·운영해 왔다.

특히, 올해는 기존 실시간(집합 및 비대면) 교육 중심이던 교육 프로그램을 온라인으로 대폭 확대했다. 덕분에 협력사 임직원들은 시공간 제약 없이 반도체 관련 교육에 참여할 수 있게 됐다. 현재 ‘반도체 개론(반도체 제품, 공정 기술, FT 기술 등)’ 27개 과정과 ‘설비보전 8계통’ 7개 과정을 운영 중이며, 하반기에는 ‘배관 기초’ 과정도 개설할 예정이다.

삼성전자와 협력사가 함께 이어온 상생 노력은 반도체 현장에서 강력한 시너지로 발휘되고 있다. 삼성전자는 앞으로도 전체 반도체 공급망을 아우르는 전방위적 협력을 바탕으로 반도체 경쟁력을 지속적으로 강화해 나갈 계획이다.

2025 반도체 테크 세미나 요약 1. ‘반도체 테크 세미나’는 협력사와 함께 최신 반도체 기술과 산업 동향을 공유하는 자리! 올해 상반기에는 AI 시대를 이끌 핵심 반도체 기술과 삼성전자의 주요 과제를 공유하는 시간을 가지며, 협력사들의 높은 관심을 모았다. 2. 삼성전자 DS부문 상생협력센터는 협력사 임직원을 위한 반도체 교육 프로그램을 올해부터 온라인으로 확대 운영하며, 다양한 맞춤형 과정을 제공하고 있다.

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안전 활동으로 하나 되는 삼성전자 반도체와 협력사

삼성전자 반도체와 협력사에게 ‘현장의 안전’은 무엇과도 바꿀 수 없는 최우선 가치다. 반도체 산업은 촘촘히 연결된 하나의 ‘생태계’인 만큼, 작은 문제 하나가 전체의 위기로 이어질 수 있기 때문이다.

이러한 중요한 가치를 함께 지키기 위해 삼성전자와 협력사가 다시 한번 뜻을 모았다. 서로의 안전 노하우를 공유하고 지속 가능한 성장을 다짐하는 ‘2025 상반기 협력회사 안전경영대회’가 평택 협력사 환경안전 아카데미에서 지난 6월 10일에 개최된 것. 이날 현장에는 126개사 292명의 협력사 임직원을 비롯해 삼성전자 DS부문 EHS센터장 송두근 부사장, 고용노동부 평택지청 이경환 지청장, 안전보건공단 경기남부지사 김규완 지사장 등이 참석해 안전을 향한 뜨거운 열정을 가진 모두가 한자리에 모여 서로의 목소리에 귀를 기울였다.

현장의 아이디어가 모여 빛나는 순간: 안전 경영 우수사례 엿보기

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안전은 작은 아이디어와 꾸준한 관심에서 시작된다. 이번 대회에서는 400개사 이상의 협력사로부터 접수된 사례 중, 빛나는 아이디어와 개선 효과를 선보인 8개사의 우수 사례가 선정되어 공유되었다. 또한 행사장 한쪽에는 안전 문화, 스마트 안전 부문에서 우수 사례로 꼽힌 5개사의 전시가 마련돼, 많은 방문객들로 북적였다.

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안전 문화 부문에서는 ‘ASML코리아’가 LOTO(Lockout Tagout / 잠금 장치 운영 절차) 툴 키트(Tool Kit)를 도입, 실습 교육으로 직원들의 이해도를 높인 사례를 소개했다. ‘에스제이엔텍’은 작업자 간 안전 회의(TBM) 프로세스를 강화해 현장 사고를 예방한 사례를, ‘한양기술공업’은 ‘작업중지권(손들기)’ 사용 시점과 유형을 명확히 하여, 누구나 안심하고 위험을 알리는 문화를 정착시킨 사례를 공유했다.

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스마트 안전 부문에서는 첨단 기술을 활용한 예방 중심의 사례들이 소개되었다. ‘삼성E&A’는 비콘(Beacon) 무선 통신 기술을 기반으로 한 ‘스마트 안전고리’를 개발해 작업자의 안전고리 체결 여부를 소리로 알려주어 추락 사고를 방지하는 사례를 공유했다. ‘미래가’는 전 사업장에 공조 리프트를 도입해, 자재 운반 과정에서 발생할 수 있는 근골격계 손상과 낙하 사고 위험을 줄인 사례를 소개했다.

‘안전 공동체’를 향한 약속과 다짐

삼성전자 DS부문 EHS센터장 송두근 부사장

삼성전자 DS부문 EHS센터장 송두근 부사장

고용노동부 평택지청 이경환 지청장

 

이날 행사에서는 안전한 산업 생태계 조성을 위한 다짐도 이어졌다. 삼성전자 DS부문 EHS센터장 송두근 부사장은 개회사를 통해 “반도체 산업의 모든 협력사는 하나의 ‘안전 공동체’로, 작은 위험도 전체 공급망 중단으로 이어질 수 있다”고 강조했다. 또한, “열린 마음으로 우수 사례를 공유하고 안전 체계를 강화하는 것이 무엇보다 중요하다”며, “삼성전자 역시 모든 협력사가 안전 문화 구축에 힘쓸 수 있도록 실질적이고 지속적인 지원을 아끼지 않겠다”고 약속했다.

이어서 고용노동부 평택지청 이경환 지청장 역시 축사에서 “오늘처럼 우수사례를 공유하고 전체 공급망의 안전을 고민하는 노력은 우리 사회 전반의 안전 수준을 높이는 소중한 밑거름”이라며, “지역 사업장의 책임 있는 안전관리체계 구축을 위해 정부도 소통과 지원에 힘쓰겠다”고 뜻을 함께했다.

2025년 상반기, 최고의 안전 지킴이는?

안전 경영 우수 사례를 발표하고 있는 램리서치코리아 박준홍 대표

안전 경영 우수 사례를 발표하고 있는 늘푸른씨앤씨 김경목 대표

안전 경영 우수 사례를 발표하고 있는 토르 장정환 대표

 

본 행사에서는 안전 경영활동 우수사로 선정된 3개사(램리서치코리아, 늘푸른씨앤씨, 토르)의 대표이사가 무대에 올라, 각 사의 우수 사례를 발표하는 시간도 주어졌다. 이 3개사는 한국산업안전보건공단 주관 ‘2025년 대·중소기업 안전보건 상생협력사업’에 삼성전자와 함께 참여해 안전문화 향상을 위한 다양한 활동을 추진하고 있다.

3개사의 치열한 고민과 노력의 결과물들이 발표되고, 이어서 현장 관계자들의 투표를 통해 올해 상반기 최고의 우수 사례가 선정되었다.

대상은 ‘작업자 눈높이에서 구현한 안전 만화 SOP’ 사례를 발표한 ‘토르’에게 돌아갔다. 해당 협력사는 다소 딱딱할 수 있는 표준작업절차(SOP)를 웹툰으로 제작해 교육 효과와 안전 리더십의 중요성을 쉽고 재미있게 전달하며 큰 호응을 얻었다.

이어서 대표이사의 솔선수범을 바탕으로 안전 문화를 한 단계 끌어올린 사례를 발표한  ‘램리서치코리아’, 외조기 필터 자동 세척 장치 개발을 통해 위험 요소를 제거한 사례를 선보인 ‘늘푸른씨앤씨’가 최우수상을 수상했다. 또한 ‘ASML코리아’, ‘삼성E&A’, ‘한양기술공업’, ‘에스제이엔텍’, ‘미래가’ 5개사가 우수상을 받으며 현장의 안전에 기여한 공을 인정받았다.

삼성전자는 앞으로도 협력사와 함께 ‘안전 공동체’로서 선진 안전 문화를 조성하고, 이를 반도체 산업 전반에 확산시키기 위해 지속적으로 노력할 예정이다.

2025 상반기 협력회사 안전경영대회 요약 1. ‘협력회사 안전경영대회’는 모든 협력사가 하나의 ‘안전 공동체’로서 우수 사례를 투명하게 공유하고 함께 성장하며, 안전 문화를 단단히 뿌리내리게 하는 중요한 자리 2. 2025년 상반기 행사에서는 SOP를 만화로 만들거나, 스마트 안전 고리 개발, 현장 안전 교육 시스템 개선 등 안전문화 확산을 위한 협력사의 다양한 노력 과정을 엿볼 수 있었다.

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‘소부장 눈높이 컨설팅’은 소재/부품/장비 파트너들의 성장을 지원하기 위해 삼성전자 반도체가 제공하는 프로그램으로, 삼성전자에 장기간 근무하며 풍부한 경험과 전문성을 쌓은 시니어 직원들을 컨설턴트로 육성하고, 이들을 협력사에 파견해 역량 향상을 도모하는 프로그램이다. 협력사들은 제조, 품질, 환경안전, 개발, 영업/마케팅, 교육 등 여러 분야 중에서 필요한 항목을 선택해 컨설팅을 신청할 수 있으며, 선정되면 해당 분야의 컨설턴트가 협력사 임직원들과 함께 역량 개선이 필요한 부분을 분석하고, 각 회사의 고유한 상황을 고려한 맞춤형 컨설팅을 제공해 수 개월 동안 개선 활동을 전개한다.

지난해에는 총 21명의 컨설턴트들이 56개 협력사와 함께 67개의 컨설팅 과제를 진행했으며, 이들 중 특히 제조 분야에서 괄목할 만한 성과를 이뤄낸 KC이노베이션을 삼성전자 반도체 뉴스룸이 직접 방문해, 4개월간 이뤄낸 놀라운 변화에 대해 자세히 들어보았다.

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현장에 답이 있고, 현장을 아는 만큼 불합리가 보인다

1995년 설립된 KC이노베이션은 반도체/디스플레이 제조 공정에서 환경 안전과 품질 확보에 필수적인 장비(Scrubber*, Purifier*, IR-Oven* 등)를 생산하는 회사로, 삼성전자 반도체와 30년 동안 협력을 이어 왔다. KC이노베이션은 자체적인 제조 현장 개선 활동을 시도했었지만, 보다 근본적인 변화 필요성을 절감했고, 이에 ‘소부장 눈높이 컨설팅’ 제조 분야에 지원해 ‘24년 8월부터 11월까지 4개월의 기간 동안 참여하게 됐다.

KC이노베이션에 파견된 임채수 컨설턴트는 1989년 삼성전자 반도체에 입사한 이래 설비 PM* 전문가 육성, 설비 8계통* 전파, 5S3정* 현장 개선 등 제조 현장과 관련된 풍부한 업무 경험을 쌓아온 ‘베테랑’이다. 장기간 다양한 제조 현장을 누비며 활약해 온 그에게 KC이노베이션 제조 현장 컨설팅이라는 과제가 주어졌다.

*Scrubber: 반도체 제조 공정에서 발생하는 유해 가스나 화학 물질을 포집해 제거하는 장치
*Purifier: 반도체 제조 공정에서 불순물을 정제해 생산 효율성을 높이는 장치
*IR-Oven: 적외선을 활용해 정밀한 열처리 과정을 수행하는 장비
*PM(Preventive maintenance): 설비 고장이나 품질 불량을 방지하기 위한 예방 보전 활동
*설비 8계통: 설비와 관련된 문제점을 사전에 방지하고자 검사 기준을 계통별로 구분한 것으로 ‘체결, 윤활, 구동, 전달, 공압, 전장, 제어, 계장’을 포함한다.
*5S3정: 제조 현장의 효율성과 안정성을 극대화하는 관리 기법. 5S는 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화 원칙을, 3정은 정품, 정량, 정위치 원칙을 뜻한다.

시작은 현장의 문제를 파악하는 것이었다. 장수철 대표이사를 비롯한 KC이노베이션 경영진의 적극적인 지원을 등에 업고, 제조센터장 겸 품질경영팀장 이종관 상무를 포함한 스무 명 가량으로 구성된 TF(Task Force)팀이 출범해 임채수 컨설턴트와 함께 매주 만나 머리를 맞댔다. 그렇게 도출된 핵심 과제는 제조 현장 관리의 명확한 기준을 마련하고 임직원 전원의 적극적인 개선 참여를 이끌어 내는 것. 임채수 컨설턴트는 무엇보다도 ‘현장 관리의 주인과 기준이 필요하다’고 진단했다.

이에 철저한 현장 점검을 통해 불합리를 발굴해 내고, 가장 적합한 관리 기준을 수립하기 위한 열띤 토론을 계속했으며, 의식 함양을 위한 세미나를 매주 개최하고, 전 직원이 주단위, 일단위 개선 활동에 동참하는 등 전방위적 활동이 수개월 동안 펼쳐졌다.

그 결과는 기대 이상이었다. 7.9억 원의 비용 절감, 휴먼 에러 66% 감소(Scrubber 부서 내), 맞춤형 현장 관리 매뉴얼 수립 등의 성과로 이어지며 경영 환경에도 크게 기여할 수 있었다. KC이노베이션 TF팀을 이끈 이종관 상무는 “수치적인 성과 외에도 직원들이 할 수 있다고 느꼈다는 점이 가장 큰 변화라고 생각한다. TF 모든 인원들이 본인 성과에 만족하고 컨설팅 받길 정말 잘했다고 말하는 모습에 뿌듯함을 느꼈다”고 덧붙였다. 이러한 긍정적인 성과를 낼 수 있었던 비결은 무엇일까? 각 분야 담당자와 함께 컨설팅 과정을 자세히 살펴보았다.

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모두의 참여로 제조 현장의 효율과 안전을 확보한 ‘5S3정’ 활동

KC이노베이션이 컨설팅 전 희망했던 주요 목표는 제조 현장 개선과 체계적인 관리였다. 이를 달성하기 위해 임채수 컨설턴트와 팀원들은 매주 만나, 오전에는 현장별 특성과 불합리를 파악해 과제를 설정하고, 오후에는 개선 진행 상황을 점검하고 솔루션을 찾아 적용해 나가는데 집중했다.

핵심 과제 중 하나는 5S3정 기법을 바탕으로 작업 공간을 최적화하고 작업자가 보다 안전하고 효율적으로 일할 수 있도록 하는 것이었다. KC이노베이션과 협력사 직원들의 현장 업무 프로세스를 면밀히 파악해, 작업자 편의에 맞춰 공간을 재구성하고 정돈하는데 주력했다.

협력사별로 따로 지급, 보관되던 소모품을 통합 관리해 불필요한 수납 랙(rack)을 폐기하여 공간을 확보했고, 작업마다 필요한 부품이 3m 이내에 있도록 동선을 재배치해 효율을 높였다. 여러 협력업체 직원이 공동으로 사용하는 자재와 공구는 목록을 작성하고 구분 체계를 마련해 정리한 후 담당자를 지정해 정돈 상태를 유지하는 시스템을 도입했고, 작업대 정리 기준도 마련해 모두가 이를 준수하도록 했다. 이와 더불어 매일 업무 전후로 제조 현장을 청소하고, 월 1회는 각 분야 리더가 솔선수범하는 ‘Clean Day’를 운영해 모두가 작업 환경 정리정돈에 동참하는 습관을 정착시켰다.

결과는 만족 그 이상이었다. 제조 현장 내에 75평의 여유 공간을 확보했고(7.5억 원 상당의 가치), 원가 절감과 장기 재고 절약 효과(각 0.2억 원 상당의 가치)도 얻었다. 제조 현장의 여러 요소를 포함하는 자체 평가 점수도 컨설팅 초기의 20점에서 70점으로 크게 향상됐고, 올해 1월 기준으로는 80점까지 끌어올렸다. KC이노베이션 품질경영팀 김광진 책임은 “5S3정 활동을 통해 많은 낭비 요소가 제거됐고, 보다 효율적으로 일할 수 있게 변화되었음을 KC이노베이션 직원과 외주업체 직원들이 모두 체감하고 있다”고 밝혔다.

부서별로도 큰 폭의 개선 효과가 있었다. 특히 Scrubber 제조 부서에서는 5S3정 개선 활동과 검사 항목을 세분화한 것이 주효해 휴먼 에러가 66% 감소하는 성과로 이어졌고, IR-Oven 부서는 작업 효율화로 제조 일정을 90일에서 60일로 대폭 단축했으며, 연구소는 분석기 조치 매뉴얼 개선으로 수명 30%, 신뢰성 50% 향상 효과를 얻었다. Purifier 제조 현장에는 보다 가시적인 변화도 있었다. 기존에 Purifier 장비의 용접을 진행하던 개방된 공간에 클린 부스 형태의 용접실을 새로 구축한 것으로, 외부 공기와 입자 유입을 원천적으로 차단하고 작업 환경의 온/습도와 조도를 보다 철저하게 관리할 수 있게 됐다.

또한, 용접 배관 자재 관리, 작업 절차, 용접사 기능 평가와 인증 관리 등 SOP(Standard Operating Procedure; 표준 작업 절차)도 구축해 업무의 체계를 잡고 작업자 안전과 용접 품질도 확보했다.

해당 과제를 담당한 Purifier기술팀 최현성 사원은 “기존 업무 환경에 익숙한 구성원들의 의식을 바꾸는 것이 쉽지 않았지만, 작업장 조도 개선과 자재 보관함 증설 등 환경 변화로 구성원들의 업무 만족도가 높아졌고, 추가로 개선할 부분에 대한 의견도 활발하게 나오고 있다”고 덧붙였다.

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최적의 제조 현장을 위한 확실한 기준, ‘KC이노베이션 맞춤형 현장 관리 매뉴얼’ 수립

임채수 컨설턴트가 금번 컨설팅 프로그램의 주요 과제로 설정한 또 하나의 큰 줄기는 KC이노베이션의 제조 현장에 꼭 맞춘 ‘현장 관리 매뉴얼’ 개발이었다. 그는 “개선은 어렵지만 무너지는 것은 한 순간이다. 현장 관리 매뉴얼은 전원이 동일한 눈높이로 현장을 진단, 관리하고 유지할 수 있게 한다”고 설명했다. 또한, 엔지니어의 현장 관리 체질화와 교육 및 Audit 체계 구축으로 바람직한 현장을 유지해 나감으로써 궁극적으로 경영 성과에도 기여할 수 있음을 강조했다.

현장 관리 매뉴얼 제작 업무에 자원한 KC이노베이션 Scrubber제조팀 마영철 책임은 매뉴얼에 담을 관리 기준의 대상을 선정하는 것으로 장기간의 과업을 시작했다. 그는 “매뉴얼 제작은 처음 수행하는 일이었기 때문에 어려움이 많았다”며, “KC이노베이션의 상황에 맞는 최적의 기준을 찾기 위해 팀원들과 수많은 논의를 거치며 수정 작업을 계속했고, 현장에서 실효성 있게 활용할 수 있는 매뉴얼을 만들기 위해 심혈을 기울였다”고 지난 과정을 회고했다.

TF팀원은 물론 제조팀원들까지 힘을 합쳐 장고의 노력을 거듭했고, 임채수 컨설턴트도 정기 일정 외에 수시로 방문해 기존 우수 사례들과 노하우를 아낌 없이 전수했다. 그 결과, 225페이지 분량의 KC이노베이션 맞춤형 ‘현장 관리 매뉴얼’이 처음 제작됐다.

완성된 현장 관리 매뉴얼은 공개 PM 작업에 유용하게 쓰였다. 개선 활동의 결과로 컨설팅 초기 20점에 불과했던 현장 자체 평가 점수는 컨설팅 종료 시점에는 70점, 2025년 1월에는 80점을 기록했다. KC이노베이션은 여기에 만족하지 않고 2025년 6월 기준 100점 달성을 목표로 매진하고 있다. 현장 점검을 담당하는 품질경영팀 김광진 책임은 “컨설팅 초기에는 우리 현장이 과연 변화될 수 있을까? 종료되면 원상태로 돌아가지 않을까 하는 우려도 있었다”며, “임채수 컨설턴트님의 ‘할 수 있다’는 격려를 토대로, 컨설팅 종료 이후에도 스스로 지속적인 유지 관리를 할 수 있게 현장 관리 매뉴얼을 제작한 것이 중요했다”고 소회를 밝혔다.

KC이노베이션은 컨설팅이 종료된 이후에도 작업량 및 특성 변화에 맞춰 현장 관리 매뉴얼을 지속적으로 개선하고 있다. 더불어 매뉴얼 제작을 담당한 마영철 책임이 직접 사내 교육에 나서 전 직원에게 현장 관리 기준을 전파하고 있다. 교육에서는 특히 5S3정의 체질화를 강조한다. 앞으로 반기 1회 정기 교육으로 진행하며 현장 관리 매뉴얼을 전사에 성공적으로 정착시킬 계획이다.

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혁신의 주역들이 전하는 컨설팅 참여 소감

임채수 컨설턴트는 4개월간의 컨설팅 동안 협력사 직원들이 스스로 현장 개선의 중요성을 인식하는 것이 가장 중요하다고 생각했다. 또한, 컨설팅 팀원 개개인의 역량 발전을 통해 이후에도 문제를 스스로 발견하고 해결할 수 있는 지속 가능한 현장 운영 능력을 갖추도록 돕는 것을 핵심 목표로 삼았다. 그의 열정적인 노력은 성공적인 결과로 이어졌다. 컨설팅을 마친 임채수 컨설턴트에게 직접 소감을 들어보았다.

컨설팅에 참여한 직원들은 본업과 컨설팅 과제를 동시에 수행해야 했어요. 이에 따라 업무량이 증가하면서 방향 설정에 어려움을 겪거나 과제 완수에 의구심을 갖는 경우도 있었습니다. 그러나 변화된 현장을 경험한 직원들의 의식이 바뀌면서, 점차 전 직원이 개선 활동에 적극적으로 참여하게 되었고, 결국 현장은 바람직한 모습으로 변화했습니다. 함께 현장에서 머리를 맞대고 고민하며 혁신하는 문화가 구축된 것이 특히 의미 있는 성과입니다. 컨설팅 이후에는 조직을 구성해 지속적인 개선 활동을 이어 나가는 것이 중요한데요. 우수 사원 포상을 통해 동기를 부여하는 것도 좋은 방법이 될 것입니다.

– 임채수 컨설턴트

KC이노베이션은 현재 자체적으로 ‘횡전개’라는 또 다른 과제를 수행하고 있다. 컨설팅 과제에 포함되지 않았던 구역에도 5S3정 활동을 확산하고 있다. 또한, 팀별로 자율적인 현장 관리 기준을 수립, 보강하기도 하고, Clean Day 문화도 전사적으로 확대되어 매월 둘째 주 금요일에 전 직원이 작업 공간 청소를 실천하고 있다. 만족스러운 컨설팅 경험을 통해 혁신 활동에 대한 자신감을 얻은 덕분이다.

컨설팅 과정을 총괄한 KC이노베이션 이종관 상무는 “컨설팅에 참여한 모든 인원이 성과에 만족하며 좋은 기회였다고 이야기한다”고 뿌듯함을 전했고, “사례 발표 자리에서도 언급했지만 컨설팅에 참여하길 정말 잘했다. 특히, 임채수 컨설턴트님의 열정이 어우러져 더 좋은 결과를 만들어낸 것 같고, 기회가 된다면 임채수 컨설턴트에게 또 한 번 컨설팅을 받고 싶다”며 깊은 감사의 뜻을 표했다.

KC이노베이션 맞춤형 현장 관리 매뉴얼 제작을 담당한 Scrubber제조팀 마영철 책임은 “이번 컨설팅으로 기존의 업무 방식에서 벗어나 새로운 과정을 접하면서 개인적으로도 성장할 수 있었다”고 소회를 밝히며, “처음 제작한 매뉴얼이라 보완해야 할 부분이 많다는 걸 알고 있다. 2025년에는 현장 관리 매뉴얼을 지속적으로 개선해 더욱 완성도 높은 매뉴얼을 만들겠다”고 의지를 다졌다.

매뉴얼을 기반으로 매일 현장 점검을 진행하는 품질경영팀 김광진 책임은 “업무와 병행해서 TF 활동을 하는 것이 쉽지는 않았지만, 우리 회사 현장이 바람직하게 변화할 수 있음에 가장 큰 보람을 느낀다”며 “개인적으로도 임채수 컨설턴트의 현장관리 노하우를 가까이에서 배울 수 있어 행운이었다. 그 노하우를 바탕으로 현장 점검 활동을 이끌어 2025년 1분기에는 현장 점수를 90점 이상 달성하는 것이 목표”라고 의지를 내비쳤다.

마지막으로, 용접실 구축과 용접 SOP 제정을 담당한 Purifier기술팀 최현성 사원은 “금번 컨설팅을 통해 실질적으로 필요한 활동이 무엇인지 직시할 수 있었다. 앞으로도 여러 시행착오를 겪으며 더욱 완성도 높은 SOP 및 현장 관리 기준을 만들어 나가고 싶다”고 각오를 밝히며 “현장 및 작업 관리 전문 교육을 이수하고 팀의 업무 효율을 높이는데 기여하는 인재가 되고 싶다”는 포부도 함께 전했다.

현재 KC이노베이션의 목표는 빠른 시간에 전사적으로 5S3정 현장 관리를 습관화, 체질화해 제조 현장을 운영하는 것이다. 이를 토대로 삼성전자 반도체를 비롯한 고객에 양질의 설비를 지속 공급해 협력 관계를 더욱 단단하게 구축해 나갈 계획이다. 임채수 컨설턴트는 컨설팅 종료 후에도 KC이노베이션과 만나며 지속적인 개선 활동과 유지 관리를 도울 예정이다.

삼성전자 반도체의 경쟁력에는 소재, 부품, 장비 분야에서 활약하는 파트너들과의 원활한 협력이 필수적이다. 앞으로도 삼성전자 반도체는 ‘소부장 눈높이 컨설팅’을 통해 협력사의 역량 향상을 지원하고, KC이노베이션과 같은 우수 사례를 통해 많은 협력사와 함께 성장할 수 있도록 계속 노력해 나갈 계획이다.

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삼성전자가 협력사와 함께 반도체 생태계 경쟁력 강화를 도모하는 자리! 지난 11월 20일, 삼성전자는 상생협력 아카데미에서 ‘반도체 테크 세미나’를 개최했다. 반도체 테크 세미나는 삼성전자가 협력사들을 대상으로 반도체 최신 기술과 트렌드, 업계 동향을 공유하며 기술 성장을 지원하는 자리로, 2019년부터 연 2회 정기적으로 운영되고 있다. 특히, 협력사 임직원 요구를 반영해 주제를 선정하고 강연을 구성하는 것이 특징이다.

이번 세미나는 ‘차세대 반도체 산업 방향 및 장비 혁신 사례’를 주제로, 차세대 반도체 시장의 성장 동력과 소재, 부품, 장비 산업의 경쟁력 확보 방안을 살펴보았다. 세미나에는 총 1,000여 명의 협력사 임직원이 대면과 비대면 방식으로 참석했으며, 반도체 업계의 혁신 사례를 공유하고 성장 기회를 모색하는 열띤 분위기가 이어졌다.

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최신 반도체 기술과 업계 동향을 깊숙이 살펴보는 시간

먼저 카이스트 김정호 교수가 ‘AI 시대의 차세대 HBM 구조와 소재·부품·장비의 기회’를 주제로 기조 강연을 맡았다. 김정호 교수는 인공지능이 패권을 쥔 현시대에서 AI 반도체의 역할과 중요성을 역설했다. 그는 “2030년부터 AGI(범용 인공지능) 시대가 열릴 것이며, AI 컴퓨팅을 위한 고성능 중심의 시장으로 전환될 것이다”라며, “특히, 메모리가 AI 성능을 좌우하는 핵심 요소가 될 것이다”라고 전했다. 이어서, 이러한 변화의 중심에 있을 차세대 HBM의 필요성과 구조를 알기 쉽게 설명하며, 이를 통해 확장될 소재·부품·장비 사업의 주요 과제와 기회를 심도 있게 이야기했다.

두 번째 순서로 삼성전자 DS부문 스마트설비기술팀 이석원 부사장이 무대에 올라, ‘미래 반도체 장비의 새로운 패러다임’을 주제로 삼성전자의 장비 혁신 활동을 소개했다. 이석원 부사장은 “반도체의 미세화에 따라 소재, 디자인, 공정 등 모든 요소에서 최적화가 필수적이다”라며, “자동화 팹(fab) 구현을 위해서는 장비뿐만 아니라 부품, 원자재, 인프라, 표준 등 다양한 영역에서 협업 생태계를 구축하는 것이 중요하다”라고 당부했다. 그는 반도체 팹의 진화 단계를 설명하고, 하드웨어, 소프트웨어/AI, 자동화, ESG 등 네 가지 변화 사항을 소개했다.

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혁신 사례 공유로 성장 방향을 가다듬다

EUV(Extreme Ultra Violet, 극자외선)는 첨단 반도체 생산에 필요한 핵심 기술로, 공정 효율화라는 과제를 끊임없이 직면하고 있다. 이번 세미나에서는 이러한 EUV 공정 솔루션과 장비 개발을 해 온 이솔(ESOL)의 장비 혁신 사례도 확인할 수 있었다. 이솔 김병국 대표는 “기존 전통적 부품을 회절 소자인 반사형 존 플레이트(Reflective zone plate)로 대체한 FREM(Full frame Reflective EUV Microscope), 미세한 결함을 고해상도로 관찰하는 SREM(Scanning Reflective EUV Microscope) 등 다양한 장비를 개발했다”라며, 이솔의 EUV 장비 국산화 현황을 알렸다. 이어 “국내 반도체 장비 기술 발전을 위해 강력한 개념 설계 역량과 관련 소재 부품 산업의 고도화가 중요하며, 다양한 혁신을 시도해야 한다”라고 강조했다.

마지막으로 국가나노인프라협의체 이경엽 사무국장의 ‘모아팹(MoaFab, 팹 서비스 통합정보시스템)’ 소개가 진행되었다. 모아팹은 각 기관에 분산된 국가 나노팹 서비스를 한곳에 모아 온라인으로 제공하는 시스템이다. 나노팹 간 데이터 표준화 및 통합정보시스템(모아팹)을 통한 연계 서비스를 지원한다. 이용자들은 서비스에 대한 모니터링이 가능하고, 신청부터 결과물에 대한 피드백도 신속히 제공받을 수 있어 나노팹에 대한 접근성과 편의성이 향상될 것으로 보인다. 이경엽 사무국장은 “모아팹은 반도체 경쟁력을 한 단계 더 강화하는데 기여할 것”이라는 기대를 표하며 강연을 마무리했다.

이번 세미나에는 삼성전자 DS부문의 오랜 협력사인 대성엔지니어링과 한국알박도 함께했다. 대성엔지니어링 이왕기 대표이사는 “반도체는 트렌드에 굉장히 민감한 산업이기에 늘 공부해야 하는 분야”라며, “업계 기술 동향을 파악하고 변화에 빠르게 대응할 경쟁력을 갖추기 위해 매년 연구소 임직원들과 함께 본 세미나에 참석해 왔고, 이는 선행 기술 개발과 중장기 사업 방향성 설정에 큰 도움이 되었다”라고 전했다.

35주년을 앞둔 대성엔지니어링은 지속가능경영을 위한 새로운 도약을 준비 중이다. 이왕기 대표이사는 “AI, 자율주행 등 시장의 변화로 반도체 업계에는 고도의 기술 실현이 요구되는데, 특히 후공정에서 철저한 테스트와 정밀한 패키징이 중요하다”라며, “반도체 테크 세미나를 통해 부품, 장비 제조 관련 기술 개발과 신사업 기회 확보에 필요한 정보를 얻고, 지속적인 기술 혁신을 이뤄 경쟁력 있는 회사로 성장해 나가겠다”라는 다짐을 밝혔다.

한국알박에도 반도체 테크 세미나는 기업 성장의 촉진제이자 새로운 기회였다. 한국알박 최승수 부사장은 이번 세미나에 대해 “우리 회사의 많은 연구원들이 반도체 테크 세미나에 지속적으로 참석해 삼성전자의 기술 변화를 체감하면서, 첨단 기술 개발의 중요성을 깊이 느껴왔다”라며, “이 자리를 통해 한국알박의 로드맵을 재정비하는 동시에, 타사의 한계 극복 과정을 보며 기술 개발에 영감을 얻을 수 있었다”라고 참석 소감을 전했다.

또한, 그는 “삼성전자의 지향점과 방향을 이해하고, 소재·부품·장비 분야에서 함께 극복해야 할 과제와 해법을 고민해 볼 수 있는 유익한 자리였다”라고 밝혔다. 이어서 “반도체 테크 세미나가 기술 교류의 장으로 계속 발전하기를 기대한다”라며, “앞으로도 기술 한계를 극복할 아이디어 발굴을 통해 혁신을 이어 나가겠다”라고 덧붙였다.

삼성전자가 협력사와의 성장을 위해 이어온 노력을 증명하듯, 삼성전자는 동반성장위원회가 선정하는 ‘2023년도 동반성장지수 평가’에서 국내 기업 최초로 13년 연속 최우수 등급을 획득했다. 동반성장지수는 대·중소기업 간 동반성장을 촉진하기 위해 매년 기업별 동반성장 수준을 계량화해 평가하는 지표다.

반도체는 소재·부품·장비를 비롯해 수많은 분야의 협력을 통해 완성된다. 따라서 생태계 내의 모든 분야가 함께 손을 맞잡고 나아갈 때, 비로소 성장점을 마주할 수 있다. 삼성전자는 이를 위해 앞으로도 상생 협력의 지평을 지속적으로 확대해 나갈 계획이다.

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■ 2010년 협력사 인센티브 제도 시행 이래 최대금액

이번에 지급되는 인센티브는 지급 대상 업체 수와 금액 모두 사상 최대 규모입니다.

삼성전자는 상생 • 동반성장을 위해 2010년부터 반도체 사업장에 상근하는 제조, 건설, 환경안전 관련 협력사를 대상으로 인센티브를 지급해오고 있습니다.

[참고] 삼성전자가 운영하는 협력사 인센티브

• 안전 인센티브 : 환경안전/인프라 부문의 사고 발생 Zero화 및 그에 따른 보상을 위해 2013년부터 시행
• 생산성 격려금 : 생산/품질 관련 협력사 격려를 위해 2010년부터 시행

인센티브 지급 대상업체 수와 지급 금액은 매년 지속적으로 성장해 왔습니다.

[참고] 지급 이력 (안전 인센티브 + 생산성 격려금 기준)
2010년 : 46개 업체(4,865명), 50.6억원
2011년 : 46개 업체(5,861명), 61.0억원
2012년 : 47개 업체(6,831명), 68.3억원
2013년 : 87개 업체(8,873명), 180.3억원
2014년 : 100개 업체(10,174명), 209.0억원
2015년(상반기) : 103개 업체(10,451명), 141.8억원

■ 침체된 내수경기 활성화를 위해 지급시기 앞당겨

또한 삼성전자는 최근 침체된 내수경기 활성화를 위해 연 1회 연초에 지급하던 인센티브를 상하반기 각 1회씩 연 2회로 나누어 조기에 지급하기로 했습니다.

반도체 설비 유지보수 전문기업 ‘나노원텍’의 오세룡 대표는 “협력사 인센티브 제도 덕분에 우리 직원들도 한국 반도체 산업의 한 축을 담당하고 있다는 자부심을 느끼고 있다”며, “직원들의 사기 진작에도 큰 도움이 될 것”이라고 소감을 밝혔는데요.

삼성전자는 향후에도 협력사들과 지속적으로 동반성장 할 수 있도록 협력사의 자체 경쟁력을 제고할 수 있는 다양한 제도를 운영해 나갈 계획입니다.

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